herramientas de lean manufacturing



Lean Manufacturing y Sus Principales Herramientas Para la Mejora de Procesos de Producción


DANIEL CABELLO VALDEZ
Instituto Tecnológico de Saltillo Coahuila
FECHA DE ENTREGA 06/DICIEMBRE/2012



INTRODUCCION

En la actualidad la finalidad de un ingeniero industrial es obtener ganancias para la empresa en la que labora para ello aplica distintos métodos para la mejorar deprocesos, para que el trabajo sea más rápido, eficiente y de muy buena calidad para ello algunos ingenieros utilizan lean manufacturing (manufactura esbelta) apoyándose de sus distintas metodologías donde algunas de ellas hablan de la limpieza el orden hasta la reducción de espacios y movimientos. Lean manufacturing fue desarrollada en la empresa Toyota en los últimos años de los 60’s incluso estafilosofía, en años más recientes se han presentado aplicaciones en sectores no manufactureros como los servicios y la salud.











HISTORIA
En 1913 Henrry Ford construyó el complejo industrial Highland Park, en donde se construían vehículos con un alto grado de eficiencia. Muchos de los aportes que se hicieron en esa planta cambio las costumbres manufactureras como las partesintercambiables, la estandarización del trabajo y la línea de ensamble durante 19 años. Al término de la segunda guerra mundial los clientes fueron más exigentes demandando mayores opciones y con mayor variedad de productos en cantidades menores. Mientras que al otro lado del mundo en Japón estaba Japón con una infraestructura industrial en ruinas con muchas estrictas restricciones de créditos, espacio yacceso a materias primas. En el plan de reconstrucción industrial una empresa de la familia Toyota (Toyota Automatic Loom Works, fabricante de equipos de fábrica de telas), propuso crear una filial para producir automotores (Toyota Motor Company). Al acercarse al Ministerio de Industria y a los principales bancos recibieron la noticia de que serian apoyados pero con ciertas condiciones. Siendo lasmás importantes que la empresa debería producir una amplia gama de vehículos (desde vehículos compactos con pasajeros para uso partículas hasta camiones medianos para uso comercial) en las pequeñas cantidades que el mercado japonés necesitaría. Además. No tendrían acceso a recursos para comprar materias primas. Como acero y carbón, ni espacios para almacenarlos. Entonces. La infraestructuragigantesca y dedicada, ultra eficiente de Ford no tenía aplicación para ellos, que tendrían que ser capaces de producir en lotes más pequeños con mayor variedad de productos.
Entonces, en Toyota cambiaron el énfasis de la optimización del trabajo en cada máquina o
Estación de trabajo para lograr un mejor y más continuo flujo del producto a través de todo el proceso. La implementación de algunas ideasde sentido común como la asignación de recursos dimensionados correctamente al volumen de producción (“right-sizing”), mejorar las capacidades de auto-monitoreo de los equipos distribución física de los equipos para utilizar celdas enfocadas en familias de partes o productos (Sistemas Flexibles), reducir el
tiempo de producción perdido en el cambio de una referencia a otra (SMED) y el uso dekanbans para coordinar el flujo de producción tipo Pull entre estaciones de trabajo sucesiva, y entre la compañía y sus proveedores.[1]
DEFINICION
La palabra “lean” en inglés significa “magra”, es decir, sin grasa. En español no combina
Mucho la definición de “manufactura magra”, por lo que se le ha llamado: Manufactura
Esbelta o Manufactura Ágil, pero al igual que muchos otros términos en inglés,se prefiere
Dejarlo así. Es un conjunto de técnicas desarrolladas por la Compañía Toyota que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. El objetivo es minimizar el desperdicio. Este conjunto de técnicas incluye el Justo A Tiempo, pero se comercializó con otro concepto, con el de minimizar inventarios, y no es ese...