Lean Manufacturing y sus herramientas
Páginas: 33 (8059 palabras)
Publicado: 18 de noviembre de 2013
INTRODUCCIÓN
Lean Manufacturing
Es un concepto que se vale de un conjunto de métodos, herramientas y técnicas que están apuntados principalmente a la adaptación de los procesos productivos, a los cambios de la demanda con el objeto de reducir los tiempos de respuesta al máximo y , de esta manera, brindar una mejor atención y servicio al cliente, mejorar la calidad y reducir costos.Este concepto tiene una premisa que consiste en “EVITAR LOS DESPERDICIOS”.
La metodología LEAN tiene origen en el Sistema de Producción Toyota (TPS) y se remonta a los años 40, cuando la compañía de automoción japonesa se planteaba cambios de los sistemas de producción derivados de la necesidad de atender mercados más pequeños con una mayor variedad de vehículos lo que requería una mayorflexibilidad en la producción.
Taichii Ohno, quien es considerado el padre del TPS (Toyota Production System), definió a la manufactura esbelta de la siguiente manera:
“Es el sistema de fabricación desarrollado por Toyota que busca la optimización a lo largo de todo el flujo de valor mediante la eliminación de pérdidas y persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricación, reconociendo almismo tiempo el principio de la reducción de costos.”
CONCEPTO
Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción limpia’)
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de “desperdicios” (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos,Potencial humano sub-utilizado) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas “lean” (en inglés, “sin grasa” o “ágil”) incluyen procesos continuos de análisis (Kaizen), producción “pull” (en el sentido de Kanban), y elementos y procesos “a prueba de fallos” (poka yoke).
El lean manufacturing tiene porobjetivo la eliminación del despilfarro mediante la utilización de una colección de herramientas (TPS, 5S, SMED, Kanban, Kaisen, Heijunka, jidoka, etc.) que se desarrollaron fundamentalmente en Japón.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING
El concepto de Lean Manufacturing tiene como principios fundamentales los que se enumeran a continuación:
El Valor
El principio fundamental de Lean es elvalor, que significa que el producto o servicio deben ajustarse a las necesidades del cliente.
Por ello, el primer paso en el pensamiento lean, debe ser un cuidadoso análisis y diálogo con los clientes concretos para comprender las necesidades particulares que tienen y lo que ellos están dispuestos a pagar por ello. Una vez que se han identificado las necesidades del cliente, es más fácildefinir el valor en términos de productos específicos.
El flujo de Valor
En la producción Lean el eje central de la empresa es el producto, al igual que en los sistemas de calidad Total es el cliente. Para llegar al produto se debe hacer una transformación de los materiales en producto acabado. Esta transformación se produce por fases según el flujo.
En este contexto, el segundo pilar en el leanes identificar el Flujo de valor para cada producto o servicio, que consiste en analizar todas las actividades para producir el producto o dar el servicio. El objetivo es planificar el proceso productivo de tal forma que sólo incorpore las actividades que añaden valor al producto.
El flujo de valor tiene que ser considerado en su totalidad, y durante el análisis, aparecerán tres tiposdistintos de actividades:
Actividades que crean valor.
Actividades que no crean valor pero que son inevitables por la tecnología actual y los activos de producción d los que se dispone.
Actividades que no crean valor y que pueden evitarse de un modo, estas son el despilfarro.
Flujo
Después de especificar o definir el valor y de determinar las actividades que no,lo añaden, el siguiente paso en...
INTRODUCCIÓN
Lean Manufacturing
Es un concepto que se vale de un conjunto de métodos, herramientas y técnicas que están apuntados principalmente a la adaptación de los procesos productivos, a los cambios de la demanda con el objeto de reducir los tiempos de respuesta al máximo y , de esta manera, brindar una mejor atención y servicio al cliente, mejorar la calidad y reducir costos.Este concepto tiene una premisa que consiste en “EVITAR LOS DESPERDICIOS”.
La metodología LEAN tiene origen en el Sistema de Producción Toyota (TPS) y se remonta a los años 40, cuando la compañía de automoción japonesa se planteaba cambios de los sistemas de producción derivados de la necesidad de atender mercados más pequeños con una mayor variedad de vehículos lo que requería una mayorflexibilidad en la producción.
Taichii Ohno, quien es considerado el padre del TPS (Toyota Production System), definió a la manufactura esbelta de la siguiente manera:
“Es el sistema de fabricación desarrollado por Toyota que busca la optimización a lo largo de todo el flujo de valor mediante la eliminación de pérdidas y persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricación, reconociendo almismo tiempo el principio de la reducción de costos.”
CONCEPTO
Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’ o ‘producción limpia’)
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de “desperdicios” (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos,Potencial humano sub-utilizado) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas “lean” (en inglés, “sin grasa” o “ágil”) incluyen procesos continuos de análisis (Kaizen), producción “pull” (en el sentido de Kanban), y elementos y procesos “a prueba de fallos” (poka yoke).
El lean manufacturing tiene porobjetivo la eliminación del despilfarro mediante la utilización de una colección de herramientas (TPS, 5S, SMED, Kanban, Kaisen, Heijunka, jidoka, etc.) que se desarrollaron fundamentalmente en Japón.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING
El concepto de Lean Manufacturing tiene como principios fundamentales los que se enumeran a continuación:
El Valor
El principio fundamental de Lean es elvalor, que significa que el producto o servicio deben ajustarse a las necesidades del cliente.
Por ello, el primer paso en el pensamiento lean, debe ser un cuidadoso análisis y diálogo con los clientes concretos para comprender las necesidades particulares que tienen y lo que ellos están dispuestos a pagar por ello. Una vez que se han identificado las necesidades del cliente, es más fácildefinir el valor en términos de productos específicos.
El flujo de Valor
En la producción Lean el eje central de la empresa es el producto, al igual que en los sistemas de calidad Total es el cliente. Para llegar al produto se debe hacer una transformación de los materiales en producto acabado. Esta transformación se produce por fases según el flujo.
En este contexto, el segundo pilar en el leanes identificar el Flujo de valor para cada producto o servicio, que consiste en analizar todas las actividades para producir el producto o dar el servicio. El objetivo es planificar el proceso productivo de tal forma que sólo incorpore las actividades que añaden valor al producto.
El flujo de valor tiene que ser considerado en su totalidad, y durante el análisis, aparecerán tres tiposdistintos de actividades:
Actividades que crean valor.
Actividades que no crean valor pero que son inevitables por la tecnología actual y los activos de producción d los que se dispone.
Actividades que no crean valor y que pueden evitarse de un modo, estas son el despilfarro.
Flujo
Después de especificar o definir el valor y de determinar las actividades que no,lo añaden, el siguiente paso en...
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