Lean Manufacturing y sus herramientas

Lean Manufacturing y sus herramientas

Lean manufacturing promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del cliente. La filosofía Lean nos anima a buscar el desperdicio en los procesos y eliminarlos.
Tiene como base 5 elementos primarios estos son:

Flujo de manufactura: Este trata cambios físicos y diseños estándares que son desarrollados como parte de lacélula de trabajo

Organización: Se enfoca en la identificación de personas, roles/funciones, entrenamiento en nuevas formas de trabajo y comunicación.

Control de proceso: Está dirigido a la supervisión, control, estabilización y persiguiendo maneras de mejorar el proceso.

Métricos: Ve los resultados basados en el aspecto del funcionamiento de las medidas, enfocadas en mejora y reconocimientode los equipos.

Logística: Define los roles y mecanismos para la planeación y control de flujo de materiales

Específicamente Lean Manufacturing trabaja con cinco principios
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejoralas distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los “desperdicios” (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, procesamiento, inventario, movimiento y producción de productos con defectos) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, sereducen.
Los desperdicios para la Lean Manufacturing, se clasifican de acuerdo a su origen, pero se pueden ver reflejados en el proceso de producción. Estos desperdicios puede deberse a la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño, el suministro de materiales, la planeación. Los tipos de desperdicios:

1. Sobreproducción.
Se produce una cantidad más grande de la requerida o seproduce antes de tiempo. Incluye: desperdicios de materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de productos sin terminar.



2. Tiempo de espera.
Tiempos muertos por falta de sincronización, falta de materiales, líneas mal balanceadas, mala programación de producción, mantenimiento deficiente, cuellos de botella.

3. Transporte.
Movimiento innecesario o malproyectado de material, incluyendo el del proveedor. Excesivo manipuleo, Uso de equipo inadecuado, Recorridos excesivos de materiales, Almacenamiento temporal de material. Se pierden horas de trabajo, energía, espacio y de material durante el transporte. También incluye el movimiento innecesario de personal e información.

4. Procesamiento.
Se realiza trabajo innecesario y que no es parte normal delproceso y en donde el cliente no está dispuesto a pagar. Estas podrías consistir en: verificaciones innecesarias, inspecciones, firmas innecesarias. Pueden ser derivadas de la mala planeación, programación y control de la producción o por falta de la aplicación de tecnología (falta de conocimiento del proceso ‘know how’ maquinaria, equipo, herramental, sistemas de cómputo).

5. Inventario.Es la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario “stock”. El inventario genera otras formas de desperdicio tales como tiempo de espera, re-trabajos, fallas y transporte, conduce a pérdidas de material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y pérdidas monetarias por capital sin uso. El inventario es el resultante de falta de planeacióny desconocimiento de las cantidades necesarias.

6. Movimiento.
Movimientos innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores. Involucra uso inadecuado de equipo, métodos de trabajo poco efectivos, por falta de estudios de trabajo. También se puede considerar el movimiento no necesario de maquinaria.

7. Producción de productos defectuosos.
El producto final no cumple los...