Herramientas Lean

Herramientas Lean
Son las que nos llevarán, tras su aplicación a la detección y posterior eliminación de los desperdicios y al cumplimiento de los distintos objetivos y principios de los que hemos hablado anteriormente.
Análisis de la Cadena de Valor (VSM). Herramienta que ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la situación futura deseada.
Diagrama Causa-Efecto. Herramienta deanálisis de problemas.
Diagrama de Pareto. Gráfico que permite priorizar problemas.
Tormenta de Ideas. Herramienta para la recopilación de ideas sobre un tema concreto.
Gestión visual. Herramienta que muestra gráficamente cómo hacer las cosas.
5S’s. Técnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo.
Mantenimiento total productivo (TPM). Herramienta usada para optimizar los equipos einstalaciones productivas.
Ciclo Kaizen. Ciclo de mejora continúa.
Calidad Total. “Total Quality Management” (TQM).
Just in time. Filosofía que busca la eliminación de desperdicios de forma planificada mediante el uso de diversas técnicas como son:
   - “Kanban”.
   - Estandarización de operaciones.
   - “Single minute exchange die” (SMED).
   - “One piece flow” (OPF).
- Células de Producción
 Análisis de la Cadena de Valor (VSM)
Como ya hemos dicho es una descripción gráfica de la cadena de valor usando símbolos estandarizados.
El mapa del Flujo de Valor (VSM) permite visualizar sobre el papel la secuencia de actividades necesarias para la transformación del producto y facilita la identificación del despilfarro que existe en el proceso y sus causas.
Esta herramienta  es la base paraestablecer un plan de acciones de mejora.

Con la Aplicación de Esta Herramienta Llegamos a
Identificar los desperdicios. Por lo que podemos actuar sobre las actividades que no añaden valor al producto de forma rápida y eficaz.

Ver el proceso de forma global. Lo que permite priorizar.

Visualizar gráficamente los puntos conflictivos y las soluciones.

Promover el trabajo en equipo. Ya que esimprescindible que en la creación del VSM participen todas las partes implicadas en el proceso.

Comprender las causas de los problemas. Con lo que la soluciones se encontraran más fácilmente y serán definitivas por atacar a la causa y no al problema.
Visualizar no solo el flujo de materiales (materia prima, productos…), sino también el flujo de información que influye en la evolución del procesoproductivo.
Es por esto que esta herramienta es imprescindible para establecer un plan de mejoras.





Diagrama Causa-Efecto
El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema.
Se conoce también como “Diagrama de Ishikawa” (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa), o “Diagrama de Espina de Pescado” (por su forma).Este diagrama se utiliza en las fases de diagnóstico y solución de la causa.
El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y analizarlas.
Es llamado "Espina de Pescado" por la forma en que se van colocando cada una de las causas o razones que a entender originan un problema. Permite visualizar de una manera muy rápida y clara, la relación que tiene cada una de lascausas con las demás razones que inciden en el origen del problema.
La mejor manera de identificar problemas es a través de la participación de todos los miembros del equipo de trabajo y lograr que todos los participantes vayan enunciando sus sugerencias.
En la siguiente imagen se visualiza un esquema general de un Diagrama de Espina de Pescado, indicando donde se coloca el problema y donde lasdistintas causas.

Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, también llamado “Curva 80-20” o “Distribución A-B-C”, es una gráfica para organizar datos de forma que éstos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
Este principio afirma que en todo grupo de factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son...