Hidraulica

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«Alumno»

Trabajo Obligatorio HIDRÁULICA
Agosto 2010

FUNDACION SAN VALERO
SEAS, Centro de Formación Abierta
ZARAGOZA


Propuesta de trabajo

Ciclo de prensado hidráulico

Se desea realizar la automatización de una prensa hidráulica, la cual esta dotada de un par de cilindros de posicionado – retención (marcas A) y de un cilindro de prensado (marca B). Adicionalmente se disponede una mesa de translación activada por un cilindro lineal (marca C) y una pareja de expulsores (marca D). Se entiende que la pieza sería extraída por un manipulador neumático con ventosas no contemplado en este ejercicio.

El ciclo corresponde a (ver croquis de posición):

A + B+ B- A- C+ D+ D- C-



Al activar un pulsador de arranque S1 y siempre que exista presencia de placa metálica(captada por inductivo D1), los cilindros posicionadores A, ejecutan movimiento de avance.

Para no dañar el material, la presión de amarre no deberá superar los 35 bar y debe tenerse en cuenta un blocaje total al actuar los mismos en disposición vertical. No es preciso obtener un sincronismo total entre los movimientos.

Asegurado el amarre (presión de 30 bar), se ejecuta el movimiento deprensado a velocidad rápida cuando trabaja en vacío y a velocidad controlada cuando realiza la deformación. Alcanzada una presión de 100 bar (trabajo ejecutado), el cilindro B retorna a velocidad nominal.

Los centradores – retenedores ejecutan movimiento de retirada a velocidad nominal y confirmada esta, se desplaza la mesa mediante el accionamiento C+ (velocidad controlada). Avanza y retornanlos expulsores (D+ y D-) y la mesa recupera posición mediante el accionamiento C- (esta unidad dispone de amortiguación elástica en máxima y mínima posición).

La descarga de bomba se ejecuta a través de una electroválvula 4/2.

Se pide:

• Desarrollo de diagrama de fases de la aplicación.
• Esquema hidráulico de la aplicación con valores de taraje de los dispositivos que así lo requieran.
•Tabla de bobinas.
• Cálculo de la instalación (selección de elementos) * Ver datos mecánicos.
• Valoración económica.
• Opcional: cilindro B que prensa a 100 ó 250 bar según preselección.
• Planos de posicionado y montaje.


Los datos mecánicos del proyecto corresponden a…

Cilindros de sujeción (Unidades A)
Carrera a desarrollar: 300 mm.
Esfuerzo máximo de sujeción: 1500 Kgf.Velocidad máxima: 0,20 m/s

Cilindro de prensado (Unidad B)
Carrera a desarrollar: 300 mm.
Esfuerzo de embutición: 4000 Kgf.
Velocidad máxima: 0,12 m/s

Cilindro de translación (Unidad C)
Carrera a desarrollar: 700 mm.
Esfuerzo de embutición: 500 Kgf.
Velocidad máxima: 0,25 m/s

Cilindros de expulsión (Unidades D)
Carrera a desarrollar: 100 mm.
Esfuerzo de embutición: 500 Kgf.
Velocidadmáxima: 0,10 m/s

El esquema de trabajo corresponde a:
1. Memoria.
1.1. Breve descripción del sistema.
1.2. Funcionamiento documentado (diagramas de fase).
1.3. Esquema hidráulico.
2. Cálculos mecánicos de la aplicación.
3. Listado de materiales y valoración económica de la aplicación.
4. Planos.
5. Anexos.
6. Mejoras.

Objetivos del trabajo

• Conocer la globalidad de la técnicaoleohidráulica, así como su interrelación con otras tecnologías.
• Investigar y recopilar información importante tanto de publicaciones técnicas como de catálogos de fabricantes (manejo de las mismas).
• Conocer las múltiples posibilidades de esta técnica.
• Adquirir un hábito de trabajo ordenado.

Bibliografía

• Manual de asignatura. SEAS.

• Tecnología de los circuitos hidráulicos.Editorial CEAC.
J.P. de Groote.

• Training Hidráulico V: I, II, III y IV.
Mannesman Rexroth.

• Componentes y Aplicaciones Oleohidráulicas.
HRE Hydraulics.

• Oleohidráulica.
A. Serrano Nicolás.
Mc. Graw Hill.


Criterios de evaluación

La evaluación, es una componente fundamental de la formación. Este trabajo obligatorio formará parte de tú calificación final. En esta tabla, se...
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