Historia
Páginas: 38 (9399 palabras)
Publicado: 31 de enero de 2010
inicia pag. 2
LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS ( G.M.)
INTRODUCCION
EN TODOS LOS PROCESOS DE PRODUCCION EXISTEN ASPECTOS QUE PUEDEN Y DEBEN SER MEJORADOS; O BIEN, SE PRESENTAN ALGUNOS PROBLEMAS QUE PUEDEN SER SOLUCIONADOS. POR EJEMPLO, SE OBSERVAN CASOS DE ARTICULOS QUE NO CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES, DEFECTOS DE FABRICACION O DE INSTALACION DE PIEZAS, FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOSCOMPONENTES DE UN PRODUCTO TERMINADO, INEFICIENCIA EN LA ASIGNACION DE LOS OPERARIOS EN LAS DISTINTAS ACTIVIDADES, ETC..
CADA PROBLEMA O EFECTO ES PROVOCADO EN GENERAL POR VARIAS CAUSAS, POR LOS QUE RESULTA DIFICIL SABER ATACARLOS. ADEMAS, NO TODOS LOS PROBLEMAS TIENEN LA MISMA IMPORTANCIA Y, POR OTRO LADO, NO ES POSIBLE RESOLVERLOS AL MISMO TIEMPO. POR ESTA RAZON, ES CONVENIENTE ASIGNARPRIORIDADES A LOS DISTINTOS PROBLEMAS E INTENTAR RESOLVER PRIMERO LOS DE MAYOR IMPORTANCIA.
A CONTINUACION SE PRESENTAN ALGUNAS HERRAMIENTAS QUE SON BASICAS PARA EL ANALISIS DE PROBLEMAS Y QUE A LA VEZ NOS AYUDAN A VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES ENCAMINADAS A LA REALIZACION DE MEJORAS EN LOS PROCESOS.
CAPITULO 1
DIAGRAMAS DE PARETO.
UN PRIMER PASO EN EL ANALISIS DE PROBLEMASCONSISTE EN CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO. ESTE TIPO DE DIAGRAMA
ES APLICABLE EN TODO FENOMENO QUE RESULTE DE LA INTERVENCION DE VARIAS CAUSAS O FACTORES.
UN DIAGRAMA DE PARETO ES UNA GRAFICA QUE REPRESENTA EN FORMA ORDENADA EN CUANTO A IMPORTANCIA O MAGNITUD LA FRECUENCIA DE LA OCURRENCIA DE LAS DISTINTAS CAUSAS DE UN PROBLEMA.
EN SEGUIDA SE MUESTRA EL DIAGRAMA DE PARETO CORRESPONDIENTE ALNUMERO DE ARTICULOS DEFECTUOSOS ENCONTRADOS AL INSPECCIONAR UN LOTE DE 2000 PERNOS.
A B C D E F
EL EJE ORIZONTAL INDICA LOS TIPOS DE DEFECTOS O CARACTERISTICAS FUERA DE ESPECIFICACION, QUE SON LOS FACTORES QUE CAUSAN QUE LA PIEZAS SE CONSIDEREN DEFECTUOSAS.
CADA BARRA REPRESENTA UN TIPO DIFERENTE DE DEFECTO; Y SU ALTURA,LA FRECUENCIA DEL DEFECTO O FACTOR CORRESPONDIENTE, LOCALIZANDO AL DE MAYOR FRECUENCIA A LA IZQUIERDA Y POR CONSIGUIENTE AL DE MENOR IMPORTANCIA A LA DERECHA.
EN ESTE CASO, LA DUREZA FUERA DE ESPECIFICACION ES LA CAUSA MAS IMPORTANTE, PUES CONTRIBUYE CON UN 34.52% EN EL PROBLEMA. EL SIGUIENTE FACTOR EM IMPORTANCIA ES EL DE CABEZAS ROTAS, PUES APORTA UN 26.19% DEL EFECTO. EL DIAGRAMA DEPARETO INDICA CUAL CAUSA DEL FENOMENO DEBE ATACARSE PRIMERO, EN TERMINOS DE SU CONTRIBUCION AL PROBLEMA, PARA ELIMINAR DEFECTOS Y MEJORAR LA OPERACION.
ELABORACION DE UN DIAGRAMA DE PARETO
PROBLEMA 1
A CONTINUACION SE DESCRIBE EL PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO, ILUSTRANDO CADA PASO CON EL EJEMPLO CITADO ANTERIORMENTE, DE LOS PERNOS INSPECCIONADOS DE UN LOTE DEPRODUCCION.
PRIMER PASO. HACER UNA LISTA DE LOS FACTORES O CAUSAS POTENCIALES O POSIBLES DEL PROBLEMA CONSIDERANDO CARACTERISTICAS FUERA DE ESPECIFICACION, TIPOS DE DEFECTOS PARTES O PIEZAS DAÑADAS, FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS PARTES QUE COMPONEN EL PRODUCTO, ETC.. SEGUN LA NATURALEZA DEL EFECTO O PROBLEMA.
EN EL EJEMPLO: CABEZAS ROTAS TAMAÑO INADECUADO DE LA CABEZA, ENROSCADOIMPERFECTO, LONGITUD ESCASA, DUREZA FUERA DE ESPICIFICACION Y ALGUNOS FACTORES DE MENOR IMPORTANCIA SE RESUMEN EN EL RUBRO DE OTROS.
SEGUNDO PASO. ESTABLECER EL PERIODO DE TIEMPO QUE SE COMPRENDERA EN LA OBTENCION DE DATOS. NO HAY UN PERIODO DE TIEMPO PRE-ESTRABLECIDO, PUEDE SER UN MES, UNA SEMANA, UN DIA, ETC.. EN EL CASO QUE NOS OCUPA EL PERIODO DE TIEMPO ES DE UN DIA.
TERCER PASO.OBTENER EN DICHO PERIODO LOS DATOS SOBRE LA OCURRENCIA DE CADA CAUSA O TIPO DE DEFECTO, UTILIZANDO UNA HOJA DE REGISTRO, ESPECIFICANDO EL NUMERO TOTAL N DE PIEZAS O CASOS INSPECCIONADOS.
A CONTINUACION SE MUESTRA UNA HOJA DE REGISTRO EN DONDE SE RECABO LA INFORMACION RESULTANTE DE LA INSPECCION DE LOS 2000 PERNOS FABRICADOS EN UN DIA.
HOJA DE REGISTRO
|ARTICULO PERNO |...
LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS ( G.M.)
INTRODUCCION
EN TODOS LOS PROCESOS DE PRODUCCION EXISTEN ASPECTOS QUE PUEDEN Y DEBEN SER MEJORADOS; O BIEN, SE PRESENTAN ALGUNOS PROBLEMAS QUE PUEDEN SER SOLUCIONADOS. POR EJEMPLO, SE OBSERVAN CASOS DE ARTICULOS QUE NO CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES, DEFECTOS DE FABRICACION O DE INSTALACION DE PIEZAS, FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOSCOMPONENTES DE UN PRODUCTO TERMINADO, INEFICIENCIA EN LA ASIGNACION DE LOS OPERARIOS EN LAS DISTINTAS ACTIVIDADES, ETC..
CADA PROBLEMA O EFECTO ES PROVOCADO EN GENERAL POR VARIAS CAUSAS, POR LOS QUE RESULTA DIFICIL SABER ATACARLOS. ADEMAS, NO TODOS LOS PROBLEMAS TIENEN LA MISMA IMPORTANCIA Y, POR OTRO LADO, NO ES POSIBLE RESOLVERLOS AL MISMO TIEMPO. POR ESTA RAZON, ES CONVENIENTE ASIGNARPRIORIDADES A LOS DISTINTOS PROBLEMAS E INTENTAR RESOLVER PRIMERO LOS DE MAYOR IMPORTANCIA.
A CONTINUACION SE PRESENTAN ALGUNAS HERRAMIENTAS QUE SON BASICAS PARA EL ANALISIS DE PROBLEMAS Y QUE A LA VEZ NOS AYUDAN A VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LAS ACCIONES ENCAMINADAS A LA REALIZACION DE MEJORAS EN LOS PROCESOS.
CAPITULO 1
DIAGRAMAS DE PARETO.
UN PRIMER PASO EN EL ANALISIS DE PROBLEMASCONSISTE EN CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO. ESTE TIPO DE DIAGRAMA
ES APLICABLE EN TODO FENOMENO QUE RESULTE DE LA INTERVENCION DE VARIAS CAUSAS O FACTORES.
UN DIAGRAMA DE PARETO ES UNA GRAFICA QUE REPRESENTA EN FORMA ORDENADA EN CUANTO A IMPORTANCIA O MAGNITUD LA FRECUENCIA DE LA OCURRENCIA DE LAS DISTINTAS CAUSAS DE UN PROBLEMA.
EN SEGUIDA SE MUESTRA EL DIAGRAMA DE PARETO CORRESPONDIENTE ALNUMERO DE ARTICULOS DEFECTUOSOS ENCONTRADOS AL INSPECCIONAR UN LOTE DE 2000 PERNOS.
A B C D E F
EL EJE ORIZONTAL INDICA LOS TIPOS DE DEFECTOS O CARACTERISTICAS FUERA DE ESPECIFICACION, QUE SON LOS FACTORES QUE CAUSAN QUE LA PIEZAS SE CONSIDEREN DEFECTUOSAS.
CADA BARRA REPRESENTA UN TIPO DIFERENTE DE DEFECTO; Y SU ALTURA,LA FRECUENCIA DEL DEFECTO O FACTOR CORRESPONDIENTE, LOCALIZANDO AL DE MAYOR FRECUENCIA A LA IZQUIERDA Y POR CONSIGUIENTE AL DE MENOR IMPORTANCIA A LA DERECHA.
EN ESTE CASO, LA DUREZA FUERA DE ESPECIFICACION ES LA CAUSA MAS IMPORTANTE, PUES CONTRIBUYE CON UN 34.52% EN EL PROBLEMA. EL SIGUIENTE FACTOR EM IMPORTANCIA ES EL DE CABEZAS ROTAS, PUES APORTA UN 26.19% DEL EFECTO. EL DIAGRAMA DEPARETO INDICA CUAL CAUSA DEL FENOMENO DEBE ATACARSE PRIMERO, EN TERMINOS DE SU CONTRIBUCION AL PROBLEMA, PARA ELIMINAR DEFECTOS Y MEJORAR LA OPERACION.
ELABORACION DE UN DIAGRAMA DE PARETO
PROBLEMA 1
A CONTINUACION SE DESCRIBE EL PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO, ILUSTRANDO CADA PASO CON EL EJEMPLO CITADO ANTERIORMENTE, DE LOS PERNOS INSPECCIONADOS DE UN LOTE DEPRODUCCION.
PRIMER PASO. HACER UNA LISTA DE LOS FACTORES O CAUSAS POTENCIALES O POSIBLES DEL PROBLEMA CONSIDERANDO CARACTERISTICAS FUERA DE ESPECIFICACION, TIPOS DE DEFECTOS PARTES O PIEZAS DAÑADAS, FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS PARTES QUE COMPONEN EL PRODUCTO, ETC.. SEGUN LA NATURALEZA DEL EFECTO O PROBLEMA.
EN EL EJEMPLO: CABEZAS ROTAS TAMAÑO INADECUADO DE LA CABEZA, ENROSCADOIMPERFECTO, LONGITUD ESCASA, DUREZA FUERA DE ESPICIFICACION Y ALGUNOS FACTORES DE MENOR IMPORTANCIA SE RESUMEN EN EL RUBRO DE OTROS.
SEGUNDO PASO. ESTABLECER EL PERIODO DE TIEMPO QUE SE COMPRENDERA EN LA OBTENCION DE DATOS. NO HAY UN PERIODO DE TIEMPO PRE-ESTRABLECIDO, PUEDE SER UN MES, UNA SEMANA, UN DIA, ETC.. EN EL CASO QUE NOS OCUPA EL PERIODO DE TIEMPO ES DE UN DIA.
TERCER PASO.OBTENER EN DICHO PERIODO LOS DATOS SOBRE LA OCURRENCIA DE CADA CAUSA O TIPO DE DEFECTO, UTILIZANDO UNA HOJA DE REGISTRO, ESPECIFICANDO EL NUMERO TOTAL N DE PIEZAS O CASOS INSPECCIONADOS.
A CONTINUACION SE MUESTRA UNA HOJA DE REGISTRO EN DONDE SE RECABO LA INFORMACION RESULTANTE DE LA INSPECCION DE LOS 2000 PERNOS FABRICADOS EN UN DIA.
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