Historia

Proceso
En el siguiente trabajo describimos de una forma sencilla y amena todo el proceso de elaboración de una
botella plástica para el agua mineral.
Todo el proceso de la elaboración de este tipo de botella lo hemos dividido en diferentes etapas:
Llenado de la tolva.
Secado del Pet.
Inyección del Pet.
Transporte de la preforma.
Soplado de la preforma.
Transporte de labotella.
Etiquetado de la botella.
Embalaje de la botella.

Nuestro proceso comienza con la compra de nuestra materia prima llamada Pet. El cual es un polímero
plástico que es empacada en sacos de 1008 kilogramos, este polímero no se produce actualmente en
Venezuela, por consecuencia es comprado en Colombia o en Brasil. Este material su principal contaminante
es la humedad que existe entodas partes.

Llenado de la tolva.
Para comenzar el saco de Pet es colocado en una plataforma donde cele introduce un tubo que esta conectado
a una manguera flexible, que llega a una sistema compuesto por una bomba de vació la cual succiona el aire
existente en el sistema, sobre la tolva en la entrada hay un sistema compuesto por un cilindro, el cual al abrirse
(accionado por una electroválvula de dos vías) se cierra el circuito entonces el aire succionado por la bomba
de vació hace subir el Pet desde el saco hasta la tolva. Esta tolva tiene un sistema que tiene dos censores uno
ubicado en la parte de abajo el cual al sentir vació manda una señal eléctrica que acciona la electro válvula
abriendo el cilindro. El segundo censor esta ubicado en la parte superior el cual al sentir lamateria prima,
envía una señal eléctrica la cual acciona la electro válvula y cierra el cilindro, abriendo el circuito, por lo
consiguiente se para la carga de material. Esta tolva tiene aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3 metros de altura.

Secado del Pet..
Con una carga completa el proceso de secado se inicia aproximadamente 4 horas antes del proceso de
inyección paragarantizar que el Pet este bien seco.
Se eleva la temperatura del aire aproximadamente a 120ºC (Esta temperatura depende del grado de humedad
que tenga la materia prima).
Es secado inyectándole aire caliente y libre de humedad, el aire es toma del ambiente pasando por un secador
de aire el cual calienta el aire y por un cilindro donde unos granos de silica absorbe la humedad. Este aire ya
tratado einyectado por la parte inferior de la tolva, sube y sale por un conducto el cual lo conduce al secador
para ser tratado de nuevo. De esta manera el aire recircula constantemente, ahorrando energía por el aire llega
con una temperatura superior a la del ambiente.

Secador Deshumidificador
El primer paso para producir una botella de buena calidad es el secado de la resina PET. Se debe sacar lahumedad antes de la inyección. Recomendamos usar un deshumidificador, el cual recicla el calor para utilizar la energía eficientemente y obtener el punto de rocío del PET a -50oC o menor.
La mayoría de nuestros clientes escogen una de las dos opciones mostradas a continuación:
 
Primera Opción - Set compacto de secador deshumidificador

Integrado completo para las pequeñas unidades

Semiintegrado para las unidades
más grandes
 
Características
* Se combinan el deshumidificador,  tolva secadora aislada y dos cargadores estacionarios, para formar un diseño compacto, el cual ofrece un traslado fácil y ahorra espacio.
* El PLC entrega los datos en forma digital y muestra la temperatura de secado, tiempo de carga, temporizador de 99 horas para auto encendido y alarma parafalla en las funciones.
* Aislamiento en la tolva secadora, para ahorrar energía.
* El diseño de circuito cerrado para el material seco, evita la reabsorción de humedad.
* Closed loop convey design for dried material to avoid moisture re-absorption.
 
Especificaciones - Integrado completo para las pequeñas unidades
Modelo SCD- | 230U/120H | 230U/150H | 300U/150H | 300U/200H |...