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2.- DESARROLLO DE LAS TAREAS REALIZADAS DURANTE LA PASANTÍA
2.1.-Pasos a seguir para la elaboración del procedimiento de mantenimiento del quemador 18100
1.- Se bloquea el equipo.
2.- Se llevan las herramientas al sitio de trabajo.
3.- Se conecta la manguera a la tubería de aire para limpiar el equipo, quitarle el polvo a todo el equipo en general.
4.- Procedemos a quitar la tapa principaldel quemador.
5.- Se retira la tapa al servomotor.
6.- Se libera el mecanismo del servomotor para llevarlo al sistema manual, para así lubricar las partes móviles del quemador.
7.- Se verifica el estado del dámper, que este se encuentre en buen estado, luego es lubricado para que tenga un buen funcionamiento al servomotor.
8-.Se chequean los elementos de la válvula principal del quemador, severifica el funcionamiento de los manómetros.
9.- Se limpia la válvula de presión, la que controla la presión que va al quemador.
10.- procedemos a limpiar y verificar el sensor de llamas.
11.- Se le da retorqueo a las conexiones eléctricas del servomotor, verificando que estas no estén flojas.
12.- Nuevamente se coloca el servomotor al sistema automático, para que este sea controlado por salade control.
13.- se coloca la tapa del servomotor, luego la tapa principal del quemado
2.2.- Definición de los principales elementos del quemador 18100
- Válvulas de gas principal: Es la que se encarga de suministrar el combustible (gas) al quemador.
- Bomba de estanqueidad: Es la válvula que se encarga de vigilar si el equipo presenta fuga de presión.
- Sensor de presión: Se encarga demonitorear la presión de alimentación de gas en la línea del quemador.
- Difusor: Elemento que controla la regulación de la llama en el quemador.
- Servomotor: Es el dispositivo que se encarga mecánicamente a través del limit switch de la secuencia de arranque del quemador.
- Sensor de llamas: Es un elemento de seguridad encargado de vigilar el inicio de la combustión en el quemador.
- Lunetas: Através de estas se realiza el ajuste del caudal de aire y gas, este ajuste se puede realizar en posición de encendido.
- Válvula piloto de gas: es la que se encarga del pre-encendido del quemador, dejando pasar una pequeña cantidad de gas.
- Transformador de ignición: es el que alimenta los electrodos para el pre-encendido del quemador
- Válvula reguladora de gas: es la que regula el caudal degas hacia la válvula principal, si ocurre una sobre presión esta se bloquea.

2.3- Elemento del quemador:
*Válvulas de gas principal
*Bomba de estanqueidad
*Sensor de presión
*Difusor
*Servomotor
*Sensor de llamas
*Lunetas
*Válvula piloto de gas
*Transformador de ignición
*Válvula reguladora de gas
*Cámara de filtro de gas
*Manómetros
*Ventilador principal de la cámara interna delquemador
*Ventilador auxiliar de la cámara interna del quemador

2.4- Datos técnicos del quemador 18100
*marca: weishaupt
*quemador tipo: wkg 4/0-a destino
*ejecución: ZM protección IP 40
*Nº fabricación 4790038 CAT
*Año de fabricación: 1999
*tipo de gas: N
*Potencia mínima: 2500 KW
*Potencia máxima: 17500 KW
*Presión conex: 100 mbar
*Presión máxima: 4000 mbar
*Tensiónmando: 240 v, 60 hz
*Tensión red: 440 v pe 60 hz
*Potencia eléctrica: 0,67 kw
*Hecho en Alemania.

2.5 herramienta utilizada en el mantenimiento del quemador 18100
*Destornillador tipo pala
*Llave ajustable
*Spray de ayudante mecanico formula sq
*Spray lubricante molibkombin m5
*Manquera
*Llave tipo allen de 8mm
*Trapo
*Brocha



En el año 1998 se constituye en Venezuela,la filial Fibranova C.A, para la construcción de una planta de tableros, y Andinos C.A., para la construcción de un aserradero y planta de secado.

En septiembre de 1999 se constituye Oxinova C.A, con el objeto de producir la resina necesaria para los procesos de producción de tableros de Fibranova C.A. Esta inversión es realizada en forma conjunta entre Terranova Internacional S.A y Oxiquim...