Horno

CODELCO-CHILE

PROCESOS DE FUSION DE CONCENTRADO
CHUQUICAMATA

HORNO FLASH
CONVERTIDOR TENIENTE

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CONVERTIDOR TENIENTE CONVENCIONAL
CHUQUICAMATA

Dimensiones 5 m Diámetro x 22 m longitud
CONCENTRADO CARGA HUMEDO FRIA GURR-GAN INYECTOR DE AIRE

FUNDENTE

GAS
AIRE Y OXIGENO SOPLADO

ESCORIA INTERFASE METAL BLANCO

ESCORIA

METAL BLANCO
CONCENTRADO SECO +AIRE DE INYECCION

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CONVERTIDOR TENIENTE CON LANZAS MITSUBISHI
CHUQUICAMATA

LANZAS DE FUSION 2944 mm GASES

INYECTOR AIRE + OXIGENO

PLACA ESCORIA 11700 mm 1657 ESCORIA METAL BLANCO
100 mm

mm

1500 mm

PLACA METAL BLANCO

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COMPARACION PROCESOS DE FUSION
CHUQUICAMATA

ITEM / PROCESO H. REVERBERO CONV. TTE.
GEOMETRIA DIMENSIONES CAJA RECTANGULAR30 m L 3mh 8mA CILINDRO HORIZONTAL 5 m DIAMETRO 22 m L 1600 - 1800 TPD 5 - 8 %Cu 8 - 10 %SO2 130.000 Nm3/h M. B. 1210 - 1220 C ESC. 1230 - 1250 C AIRE (20 PSI) + OXIGENO POR 49 TOBERAS. 30 - 35% O2

HORNO FLASH
2 TORRES CICLINDRICAS MONTADAS EN UNA CAJA RECTANGULAR 22 m L x 2 m h x 7 m A 6 m DIAMETRO x 6 m h (T.Rx.) 2.7 m DIAMETRO x 6 m h (U.T.) 2200 - 2300 TPD 1.5 - 2.5 %Cu (2.0 %Cu) 18 -22%SO2 70.000 Nm3/h EJE 1220 - 1240 C ESCORIA 1290 - 1310 C AIRE (1.2 PSI) + OXIGENO MEZCLADO E INTRODUCIDO EN EL QUEMADOR DE CONCENTRADO. 45 - 60 %O2

NIVEL DE FUSION 1200 TPD LEY DE EJE / M.B. 40 - 45 %Cu LEY DE ESCORIA 0.8 - 1.0 %Cu 1.0 %SO2 GASES > 130.000 Nm3/h TEMPERATURA EJE 1210 C PROCESO ESCORIA 1230 C AIRE SOPLADO NO TIENE

70 - 78 %Cu (76% Cu) 55 - 65 %Cu (60 %Cu)

CODELCO-CHILECOMPARACION PROCESOS DE FUSION
CHUQUICAMATA

ITEM / PROCESO H. REVERBERO CONV. TTE.
TIPO ALIMENTACION ALIMENTACION TOBERAS DISPUESTAS EN EL TECHO CONC. HUMEDO ESCORIA CPS FUNDENTE CARGA FRIA TOBERAS ( 1- 4) SUMERGIDAS EN EL BAÑO (M.B.) CONC. SECO/ HUM. BORRA PTP POLVOS MET. CARGA FRIA FUNDENTE EJE H.F./ HTE OXIDOS CPS / RAF CALOR GENERADO POR OXIDACION DE LA CARGA (AUTOG.) NO TIENE

HORNOFLASH
QUEMADOR CONC. DISPUESTO EN EL TECHO DE LA TORRE DE REACCION CONC. SECO FUNDENTE CARGA FRIA POLVOS METALURGICOS SECUNDARIOS

MECANISMO DE FUSION SOPORTE TERMICO

SUMINISTRO CALORICOPOR QUEMADORES FUNDIR LA CARGA

CALOR GENERADO POR OXIDACION DE LA CARGA (AUTOGENO). CONTROL TEMPERATURA DE ESCORIA (S/NECESIDAD)

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ESQUEMA GRAFICO FUSION FLASH
CHUQUICAMATA

Mezcla yTransporte de Carga (1)
TOLVA 03-029

Aire Oxígeno

Alimentación (2)

Sistema de Limpieza de Gases (6)

CALDERA

PPEE

TOLVA 03-030

Eje

Proceso de fusión (3) Manejo de Productos Líquidos (4)

Escoria

SECADOR 4

Recuperación y Manejo de Polvos Metalúrgicos (5)

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SISTEMA DE MEZCLA Y TRANSPORTE DE CARGA
CHUQUICAMATA

• Rastras • Correas para fundente •Estanques de mezcla • Válvulas rotatorias • Filtro de mangas concentrado
03-058

F.M.

F.M.

06-055

• Estanques de expansión • Ciclones neumáticos

03-054
03-056 Y 03-057

TOLVA 03-029
TOLVA 03-030
03-063 Y 03-064

03-031 Y 03-032

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SISTEMA DE ALIMENTACION DE CARGA
CHUQUICAMATA

TOLVA DE CONCENTRADO

ALIMENTADOR SUPERIOR TOLVA CON CELDA DE CARGA ALIMENTADORTOLVA INFERIOR
03-029

ALIMENTADOR SUPERIOR TOLVA CON CELDA DE CARGA ALIMENTADOR INFERIOR

QUEMADOR DE CONCENTRADO

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PROCESO DE FUSION EN HORNO FLASH
CHUQUICAMATA

TORRE UP-TAKE

TORRE DE REACION SETTLER

ESCORIA

EJE

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ALIMENTACION Y PRODUCTOS
CHUQUICAMATA

ALIMENTACION CONCENTRADO FUNDENTE POLVO RECIRCULADO SECUNDARIOS AIRE OXIGENOPRODUCTOS EJE ESCORIA POLVO METALURGICO GASES

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ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

2200 - 2300 TPD ALIMENTACION CONCENTRADO FUNDENTE POLVO RECIRCULADO SECUNDARIOS AIRE OXIGENO 0.2 % HUMEDAD 29 - 32 %Cu 23- 24 %Fe 33- 35 %S < 7% SiO2 < 1.5% Al2O3 < 1.6 %Zn < 0.8 %As

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ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

ALIMENTACION CONCENTRADO FUNDENTE POLVO RECIRCULADO SECUNDARIOS AIRE...