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Resumen
En todas las ciencias a presicion es clave para la realizacion de todas las actividades. Medir es la actividad de comparar magnitudes fisica de objetos para poder llevar a cabo las soluciones de problemas o de actividades propuestas por el hombre.
Cada una de las herramientas menionadas son de gran utilidad y son de uso especifico e indispensables para ciertas areas de lasciencias.












Introducción

En los principios de las industrias, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con un control manual de estas variables utilizando solo instrumentos simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., control que era suficiente, sin embargo la complejidad de con que estos se han ido desarrollando ha exigido su automatización progresivapor medio de los instrumentos de medición y control. Estos han ido liberando al personal de campo de su función actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de supervisión y vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas.

Marco Teórico

Los procesos industriales exigen el control dela fabricación de los diversos productos. Los procesos que requieren son muy variados. En estos procesos es muy importante controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presión, la temperatura, la conductividad, etcétera. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones idóneas. Los procesos industriales puedendividirse ampliamente en dos categorías: continuos y discontinuos. En ambos tipos, deben mantenerse en general las variables, bien en un valor fijo, o un valor variable con el tiempo de acuerdo con un relación predeterminada, o guardando una relación determinada con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables pude definirse como aquel que compara el valorde la variable o condición a controlar con un valor deseado y toma una acción de corrección de acuerdo con la desviación existente.
El sistema de control exige, para que esta comparación y corrección sean posibles, que se incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso. Este conjunto de unidades forman un bucle o lazo.
Gracias a lainstrumentación industrial ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de características.


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Precisión
La precisión es tolerancia de medida o transmisión del instrumento y define los limites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio. Hay varias formas para expresar la precisión:
a) Tanto por ciento del alcance,que es la forma usual de expresar la precisión.
b) Directamente en unidades de la variable medida.
c) Tanto por ciento de la lectura efectuada.
d) Tanto por ciento del valor máximo del campo de medida.
El fabricante especifica la precisión en todo el campo de medida del instrumento, si bien a veces indica su valor en algunas

Exactitud
La exactitud es la cualidad de un instrumento de medidapor la que tiende a dar lecturas próximas al verdadero valor de la magnitud medida.
En otras palabras, es el grado de conformidad de un valor indicado a un estándar aceptado o valor ideal, considerando este valor ideal como si fuera el verdadero. El grado de conformidad independiente es la desviación máxima entre la curva de calibración de un instrumento y unacurva característica especificada,posicionada de tal modo tal que se reduce al mínimo dicha desviación máxima.
La exactitud define los limites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un periodo de tiempo determinado (normalmente 1 año). La exactitud se da en términos de inexactitud, es decir, un instrumento de temperatura 0-100  C con temperatura del proceso de 100 C...