Impacto Ambiental
Páginas: 6 (1432 palabras)
Publicado: 15 de noviembre de 2012
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Impacto Ambiental
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Principio del formulario
Cuando el corte se relaiza por plasma sumergido en agua , conviene retirar periódicamente los lodos de las bancadas y estudiar la posibilidad de su reutilización mediante tratamiento físico-quimicoss en la industria o en otro sector.
En lanaturaleza podemos encontrar materia en forma sólida, líquida o vapor, el plasma es el cuarto estado de la materia.
A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energía como para escapar de su órbita alrededor del núcleo del átomo, generando iones de carga positiva.
El plasma es el estado en el que se encuentran las estrellas por su elevada temperatura. En la atmósfera terrestre solopodemos conseguir el plasma por medios artificiales.
Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 ºC los átomos pierden electrones. Estos electrones libres se colocan en los núcleos que han perdido sus propios electrones, convirtiéndose así en iones. De esta forma el gas se convierte en plasma y por consecuencia tendremos un conductor eléctrico gaseoso con alta densidad de energía.
Laventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
Se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta concentración energéticadel arco-plasma. El comienzo del corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de la pieza lo que gracias a su método no afecta a la capa de ozono.
Ventajas | Desventajas |
* Puede trabajarse con una o más torchas. * Corta todo material que sea eléctricamente conductor. * Ideal para el corte de aceros altamente aleados y aluminio aleado de medio o altoespesor. * Muy apropiado para el corte de aceros dulces de hasta 30 mm. de espesor. * Muy bajo aporte térmico durante el corte. * Alta velocidad de corte, en algunos casos hasta 10 veces la del oxicorte. * Cortes limpios sin necesidad de tratamientos posteriores. * Facil de automatizar. * Con plasma bajo agua se consiguen cortes con muy baja deformación y reducción de ruido en el área detrabajo. | * Limitado a 160/180 mm. en cortes secos y a 120 mm. en cortes bajo agua (siempre dependiendo del tipo de material). * La sangría de corte es más grande que la producida por un laser. |
Impacto Económico
No se puede reducir todo a una simple comparación de costo de corte por metro puesto que también deben considerarse el tamaño de las piezas, la secuencia de operaciones en lafabricación, tratamientos posteriores y los posibles costos de acabado.
Es muy común para nosotros ver en ciertas empresas un equipamiento totalmente excesivo o sobredimensionado para las tareas que realizan habitualmente. Por ejemplo, muchas veces es innecesario un equipo de laser para determinadas aplicaciones de corte donde es suficiente un plasma de alta definición.
Es aquí cuando se nota lafalta de un buen asesoramiento. Cuando se piensa en “economía”, también debería pensarse en la inversión inicial, en el costo operativo, en el mantenimiento necesario, en el equipamiento de la máquina en función de las cantidades de corte habituales, etc.
Este es uno de los factores que mas influye en la elección de una máquina. La tendencia actual son las máquinas que soportan procesoscombinados, pues tienen mayor versatilidad y productividad.
Un ejemplo lo podemos ver en la foto donde se aprecia un cabezal de laser con posibilidad de biselado continuo y a un lado una torcha de plasma. Otro ejemplo muy común actualmente es una máquina de oxicorte combinada con plasma.
Como vemos, la elección de un determinado proceso de corte es algo que debe ser analizado con cierto cuidado....
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Cuando el corte se relaiza por plasma sumergido en agua , conviene retirar periódicamente los lodos de las bancadas y estudiar la posibilidad de su reutilización mediante tratamiento físico-quimicoss en la industria o en otro sector.
En lanaturaleza podemos encontrar materia en forma sólida, líquida o vapor, el plasma es el cuarto estado de la materia.
A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energía como para escapar de su órbita alrededor del núcleo del átomo, generando iones de carga positiva.
El plasma es el estado en el que se encuentran las estrellas por su elevada temperatura. En la atmósfera terrestre solopodemos conseguir el plasma por medios artificiales.
Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 ºC los átomos pierden electrones. Estos electrones libres se colocan en los núcleos que han perdido sus propios electrones, convirtiéndose así en iones. De esta forma el gas se convierte en plasma y por consecuencia tendremos un conductor eléctrico gaseoso con alta densidad de energía.
Laventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.
Se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta concentración energéticadel arco-plasma. El comienzo del corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de la pieza lo que gracias a su método no afecta a la capa de ozono.
Ventajas | Desventajas |
* Puede trabajarse con una o más torchas. * Corta todo material que sea eléctricamente conductor. * Ideal para el corte de aceros altamente aleados y aluminio aleado de medio o altoespesor. * Muy apropiado para el corte de aceros dulces de hasta 30 mm. de espesor. * Muy bajo aporte térmico durante el corte. * Alta velocidad de corte, en algunos casos hasta 10 veces la del oxicorte. * Cortes limpios sin necesidad de tratamientos posteriores. * Facil de automatizar. * Con plasma bajo agua se consiguen cortes con muy baja deformación y reducción de ruido en el área detrabajo. | * Limitado a 160/180 mm. en cortes secos y a 120 mm. en cortes bajo agua (siempre dependiendo del tipo de material). * La sangría de corte es más grande que la producida por un laser. |
Impacto Económico
No se puede reducir todo a una simple comparación de costo de corte por metro puesto que también deben considerarse el tamaño de las piezas, la secuencia de operaciones en lafabricación, tratamientos posteriores y los posibles costos de acabado.
Es muy común para nosotros ver en ciertas empresas un equipamiento totalmente excesivo o sobredimensionado para las tareas que realizan habitualmente. Por ejemplo, muchas veces es innecesario un equipo de laser para determinadas aplicaciones de corte donde es suficiente un plasma de alta definición.
Es aquí cuando se nota lafalta de un buen asesoramiento. Cuando se piensa en “economía”, también debería pensarse en la inversión inicial, en el costo operativo, en el mantenimiento necesario, en el equipamiento de la máquina en función de las cantidades de corte habituales, etc.
Este es uno de los factores que mas influye en la elección de una máquina. La tendencia actual son las máquinas que soportan procesoscombinados, pues tienen mayor versatilidad y productividad.
Un ejemplo lo podemos ver en la foto donde se aprecia un cabezal de laser con posibilidad de biselado continuo y a un lado una torcha de plasma. Otro ejemplo muy común actualmente es una máquina de oxicorte combinada con plasma.
Como vemos, la elección de un determinado proceso de corte es algo que debe ser analizado con cierto cuidado....
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