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MATRICERIA









NOMBRE: DIEGO PINO
CURSO: 4 AÑO E


INDICE















INTRODUCCION

En esta carpeta que tiene como tema “MATRICERIA” podremos ver los distintos procesos y funcionamientos de una matriz ya sea tanto por corte o por estampado, sus mantenimientos, roturas o desgastes y la matriz en producción.1

MATRICES DE CORTE Y DOBLADO

Las matrices de cortar y doblar llevan elementos cortantes que perfilan la pieza antes de ser doblada, por lo que además de la dificultad propia de la operación de corte, habrá que añadir la de doblado y los factores que de ello se deriven. En las operaciones de doblado hechas con matriz progresiva, deberemos poner especial atención en lossiguientes puntos:
1. Centrar la banda mediante punzones piloto.
2. Prever un paso en vació cuando existan doblados conflictivos.
3. Los doblados deberán tener salida para desplazarse posteriormente.
4. Cuidar que las fuerzas de doblado estén repartidas en la matriz.
5. Impedir el movimiento de la pieza durante su doblado.
6. Siempre que se pueda, hacer los doblados en sentido favorable a lasfibras del material.
7. Tener siempre en cuenta el factor de retorno del material.
8. Evitar los radios de doblado inferiores al espesor de la chapa.
Las partes de la pieza que vayan dobladas, nunca deben presentar ralladuras o laminaciones en su superficie, puesto que equivaldría a un adelgazamiento en el espesor de la chapa, o un estiramiento excesivo del material, que daría lugar apiezas con un desarrollo erróneo en las partes dobladas. Para evitarlo, las caras de los punzones y la placa matriz en contacto directo con la chapa deben estar cuidadosamente rectificadas y pulidas impidiendo así el gripado de su superficie, por las partículas de material que quedan adheridas.

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DESCRIPCION DE UN PROCESO DE CORTE

El proceso de corte consiste en la separación, mediante punzóny matriz, de una parte del material a lo largo de una línea definida por el perímetro de ambos elementos.
1. Una vez montada la matriz en la prensa y estando en su posición de reposo o punto muerto superior, la chapa a cortar se coloca en la matriz.

2. Al accionar la máquina, el cabezal inicia su carrera de descenso y el
pisador ejerce la presión necesaria para sujetar la chapa mientrasdure el proceso.

3. Instantes antes de que el cabezal de la prensa alcance el final de su
recorrido, el punzón presión la chapa y ejerce un esfuerzo capaz de
seccionar limpiamente las fibras del material.

4. Cuando la prensa ha llegado a su punto muerto inferior el punzón se
halla alojado dentro de la matriz, habiendo cortado la chapa.

5. En la última fase del proceso el cabezal dela prensa vuelve a su
posición inicial, liberando la chapa y extrayendo el recorte de
material adherido al punzón en el preciso instante en que éste se
esconde en el pisador.

6. Al llegar a la posición de reposo, la prensa está lista para iniciar un
nuevo ciclo.





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TIPO DE TRANFORMACION CORTE

El tipo de transformación de la chapa, en el caso de que sea un proceso decorte,
puede acarrear los siguientes problemas:

- Desgaste excesivo de los punzones.

-Rotura de los punzones.

- Rotura de muelles.

- Subida de retales.

- Rebabas en la pieza.

Estos problemas hay que tenerlos en cuenta, sobretodo, en el diseño de los
punzones y la placa matriz, que son los elementos que realizan el corte de la chapa.
















4TIPO DE TRANFORMACION DOBLADO

El tipo de transformación de la chapa, en el caso de que sea un proceso de
doblado, puede acarrear los siguientes problemas:

- Retorno elástico de la pieza.

- Rotura de piezas.

- Marcas sobre las piezas.

-Excesivas laminaciones en las piezas.

Estos problemas hay que tenerlos en cuenta en el diseño de los punzones de
doblado y en la...