industrializacion del maiz





Molienda seca:
Eliminación del salvado (el pericarpio, epidermis nuclear y la capa de aleurona) Generalmente se elimina el germen por ser relativamente ricos en aceite, lo que hace que el producto se enrancie rápidamente disminuyendo su calidad. El salvado y el germen son ricos en proteínas, vitamina B, sustancias minerales y grasas, de modo que el producto molido si bien gana en paladar,pierde en valor nutritivo.
Antes de empezar a recibir el maíz, éste es verificado de acuerdo con los parámetros de humedad, porcentaje de granos quebrados, materias extrañas y cantidad de granos dañados, se determina el grado del maíz. Además, se envían muestras al laboratorio para los análisis físico-químicos (grasa, proteínas, acidez, bacteriológicos, aflatoxina, etc.).

Recepción: El maíz esrecibido tanto en los silos metálicos como en los silos de planta debidamente higienizados y fumigados. Antes de caer en los silos, el maíz pasa por un sistema de prelimpieza que consiste en separar, por medio de una zaranda (especie de criba), los trozos de tuza (hoja que envuelve la mazorca) y las partes metálicas grandes, por medio de un imán. De los silos de la planta, el maíz va directamentea Producción, pasando por el sistema de limpieza. Mientras que en los silos metálicos, la materia prima es sometida a un proceso de conservación, que consiste en inyectarle aire frío y seco con granifrigores y sacarle aire caliente con extractores. El control de calidad se mantiene haciendo inspecciones para verificar las condiciones del maíz mientras está en los silos.
Limpieza: Consiste en unaserie de máquinas que, por diferencia de tamaño y peso, separa piedras, polvo, granos quebrados, restos de tuza, partículas metálicas, etc.; y al final de este proceso, el maíz pasa por una rosca humedecedora que agrega agua para acondicionar el maíz para la desgerminación.
Proceso de desgerminación: Este proceso se denomina "Desgerminación en Seco", que consiste en separar el germen del maízsin exceder el 16.0% de humedad. Se realiza quebrando el grano en dos trituradores de impacto y, mediante mesas clasificadoras, se divide en tres fracciones por diferencia de peso específico de los subproductos; ya que el endospermo tiene mayor peso específico que el germen.
Molienda: Los pre-productos libres de germen van a los molinos de cilindros para ser triturados, luego son clasificados encernidores planos de acuerdo al tamaño; después pasan a otros molinos de cilindros que lo trituran hasta obtener la granulometría deseada de los productos finales.
El pre-producto, que luego será Sémola Cervecera, pasa por los purificadores de Sémola, que le elimina las partículas de germen y cáscaras más pequeñas, lo que garantiza un porcentaje de grasa menor a 1.0% en dicho producto. El germenextraído es almacenado o enviado a tanques de extracción de aceite. Se realiza un segundo acondicionamiento para obtener el máximo de sémolas y un mínimo de harina, consiste en humedecer el endospermo, con la ayuda de una rociadora se le adiciona agua.
Secado: Los productos finales pasan por un sistema de secado neumático que reduce la humedad de 15.0% a 12.0%, para la buena estabilidad delproducto. Después de pasar por un enfriamiento hasta llegar a la temperatura ambiente, son depositados en los silos de productos terminados. La Harina Granular y la Harina Extrafina, después del enfriamiento son fortificadas con un compuesto concentrado de vitaminas A, E, B1, B2, B6, Hierro, Niacina, Ácido Fólico y Acido Pantoténico.
Empacado: Los productos terminados son empacados en los diferentesformatos. Las harinas son empacadas por máquinas automáticas que forman las fundas, las sellan y las llenan, al mismo tiempo que le imprimen la fecha de vencimiento, número de lote y el precio de venta al consumidor.
Las sémolas son empacadas por balanzas y máquinas cosedoras, en sacos de 50 y 100 libras. Estas son para consumo industrial. La Sémola Cervecera también es despachada a granel.

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