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1. Antecedentes línea ensamblaje
División del trabajo y especialización del trabajo
El sistema de control de la producción continua se denomina control del
Flujo. La especialización, el alto volumen, la división del trabajo y la eficiencia se
Integran al diseño de las líneas de ensamble. Por lo tanto, los talleres cuyas
Actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de pocacapacidad y de
personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. La
naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar, asimismo, a la
monotonía y afecta la moral de los trabajadores. Para manejar este problema, los
ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que
enriquecen las actividades de los obreros.
La asignación de elementos detrabajo a los puestos de trabajo se conoce
como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.
Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse
entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los
mismos.
Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de
trabajo.
Puesto o estación de trabajo. Es un áreaadyacente a la línea de ensamble,
donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente
suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario,
pero esto no es necesariamente así.
Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de
trabajo.
Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que
resulta de unadivisión desigual de los puestos de trabajo

Piezas intercambiables
Después de la independencia de Estados Unidos, había una gran demanda de mosquetes en esa nación, y la independencia hizo posible producir bienes manufacturados. Eli Whitney encontró patrocinadores para respaldar el concepto de partes intercambiables de producción en la fabricación de mosquetes. Sin embargo, sus patrocinadoresse impacientaron mucho cuando, después de que había pasado un tiempo considerable y haber gastado mucho dinero, se enteraron de que todavía estaba haciendo herramientas para fabricar partes. A la larga, no obstante, sus esfuerzos lograron producir partes intercambiables y económicas en grandes cantidades. El concepto de producir un conjunto de troqueles para fabricar un millón de partes, que ya esaceptado hoy día, no se entendía bien en esa época.
El invento de Whitney de la despepitadora de algodón tipifica muchos avances mecánicos sumamente importantes de la época, pero hay pocas dudas de que su concepto de crear herramientas para producir partes intercambiables fue la mayor innovación de ese período.
Los conceptos de Whitney fueron explotados más adelante por Henry Ford y otros en laindustria.
A principios del siglo 18 en Francia se inició un movimiento entre los dueños de las fábricas que buscan crear más eficiente, rentable medios de producción. La idea de la producción masiva era todavía casi un siglo de distancia. Con el fin de organizar las grandes fuentes de producción a escala industrial de intercambiables, piezas construidas propósito sería necesario. Esto todavía noexistía.
En el siglo 18, el francés Honoré armero Blanc propuso a la ejército francés que producir en masa los mosquetes. Para demostrar que podía realizar, como había afirmado, el Sr. Blanc organizó una demostración para las armaduras del ejército de Napoleón s. Con lotes de piezas intercambiablesBlanc rápidamente reunió a un número de mosquetes. Sin embargo, en ese momento, mosquetes fueronconstruidos uno por uno, cada pieza de inflexión a tener su propio carácter peculiar. Blanc había dado a conocer el secreto elemental de la producción en masa con llave por el uso de partes intercambiables.
Mientras que actúa como enviado a Francia durante el Guerra Revolucionaria Americana, Thomas Jefferson visitó tienda Honoré Blanc s. Jefferson era un hombre de la agricultura no industrial....