Informe 3 Noyos

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
Facultad de Ingeniería Mecánica
Tecnología de Fundición
Informe #3
INTEGRANTES: Pedro Gavilanes
Pablo Ayala
Cristian Rocha
GRUPO: GR-4
TEMA: Obtención de una pieza por medio de moldes con noyos.
OBJETIVOS:
Conocer los pasos que se deben realizar en para la fundición de una pieza atreves de noyos.
Conocer como moldear un noyo y su composición según lanecesidad que se tenga.
MARCO TEÓRICO:
Los noyos son piezas muy empleadas en los moldes de inyección de materiales no férricos, aluminio, etc.
Los noyos sirven para la realización de partes vacías o huecas en una pieza a fundir, el esfuerzo que efectúan estos componentes es muy grande a causa de la temperatura y agresión que ejerce los metales sobre ellos, con lo cual hay un importante desgaste ennuestro caso el noyo es perdido debido a que este no se vuelve a utilizar en otra pieza.

Esquema de las partes del noyo

Los noyos están compuestos de una arena que pueda soportar la presión metal-estática del metal fundido con lo que debe ser resistente al calor y además permitir la salida de gases para evitar oxidaciones y vacíos en las piezas a fundir.
El noyo debe presentar un bases esdecir algo que lo fije al moldes estos frenaran el movimiento del noyo para evitar echar a perder la pieza, estas partes se las conocen como portadas como en el siguiente gráfico.


Para realizar un noyo se debe realizar un proceso que es el siguiente:
Primero se prepara la arena la cual debe poseer una composición resistente al calor y la presión metal-estática.
Se apisona la arena en el moldedel noyo, luego se procede a su extracción.
Se deja secar a las resinas.
Se les da acabados al noyo es decir se lo limpia, enluce en negro, se ensambla si es por partes, y se le da el secado final, tener en cuenta que estos noyos deben poseer orificios por donde escapen los gases que se producen en el proceso de solidificación.

Ventajas y desventajas en el uso de noyos
Las ventajas en el uso denoyos son;
Permite acabas internos como vacíos y huecos.
Nos permite realizar acabados complicados en los moldes comunes.
Desventajas:
Encarece los costos de producción debido al uso de otros materiales.
Al existir piezas donde el noyo no se puede reutilizar encarece por mayor necesidad de noyos.
Resinas utilizadas en la industria de la fundición
Sinoterm: Resinas furánicas de altasprestaciones mecánicas y medioambientales basadas en tecnología Huttenes Albertus que permite obtener altas resistencias con bajas adiciones de aglomerante. El sistema posibilita desde trabajos automáticos con tiempos de endurecimiento muy cortos hasta trabajos más sofisticados que requieren una vida de banco prolongada. Se han desarrollado resinas de bajo nitrógeno para fundición de acero y sistemas debajo azufre para fundición esferoidal de alta calidad.

Sinoterm NS: Resinas fenólico alcalinas empleadas principalmente en fundición de acero. El sistema no contiene nitrógeno ni azufre y el nivel de emisiones durante los trabajos de moldeo, colada y solidificación es bajo. Permite un fácil des moldeado, no existen problemas de re carburación en las piezas de acero y la tendencia a laformación de grietas en caliente es muy baja.

Koldex y Waselit: Sistemas autofraguantes inorgánicos basados en Silicato sódico empleados principales para el moldeo de piezas de acero. Para el caso de metales no férreos, los aglomerantes llevan incorporado aditivos para facilitar el desarenado.

Pentex: Sistema Fenólico Uretano basado en tres componentes que permite altas productividades. La cantidadnecesaria de aglomerante es baja y comparativamente con los otros procesos autofraguantes, es el que menor diferencial presenta entre la vida de banco y el tiempo de des modelado y no contiene ni azufre ni fósforo.

ANALISIS DEL NOYO REALIZADO
Tabla de datos tomados y calculados
Datos:
4 noyos
Peso de la arena: 700g
Aglomerantes (silicato de sodio, resinas).
PARTE 1
5% de la Masa de Arena...