Informe 4 Modelo Gasificable

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
Facultad de Ingeniería Mecánica
Tecnología de Fundición
Informe #3
INTEGRANTES: Pedro Gavilanes
Pablo Ayala
Cristian Rocha
GRUPO: GR-4
TEMA: Moldeo con modelo gasificable (Horno Basculante)
OBJETIVOS:
-Aplicar los conocimientos adquiridos del proceso de fundición y obtener una pieza en el horno basculante.
-Conocer el funcionamiento y las principalescaracterísticas del horno basculante.
PREGUNTAS ADICIONALES A CONSULTAR PARA LA DEFENSA.
Similitud del moldeo con modelo de espuma flex y cera perdida
El proceso en si es el mismo la única diferencia es que cuando se hacía por cera perdida se sacaba la pieza modelo o en las partes que se hay hecho si son dos y luego se hace de colar en cambio ahora se hara el molde de la pieza con espuma flex de altadensidad, la diferencia es que se dejara la pieza ahí mismo en las cajas con su respectivos entrada y salida de los gases
Ventajas y desventajas del moldeo con modelo en espuma flex sobre moldeo en cera perdida.
VENTAJAS
Para una pieza no moldeada en máquina, el proceso requiere menos tiempo. No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menorcantidad de metal. El acabado es uniforme y razonablemente liso. No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas. No se requiere caja de corazón y corazones. El modelo se simplifica grandemente.
DESVENTAJAS
El modelo es destruido en el proceso en cambio por el proceso de cera perdida el modelo nunca se pierde a menos que le pase algún accidente. Los modelos son más delicados demanejar, en cera perdida el modelo ya estado dado lo cual hace que se un proceso más seguro. El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecánico. No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.
Aglomerantes utilizados para realizar moldes con modelos en cera perdida.
Los aglomerantes usados para el proceso de cera perdida consiste en el más usado son los silicatos (silicatode sodio) y se usa también el cemento (cemento de portland), aceites y resinas como por ejemplo las furonicas que se usan en estas prácticas
Ventajas y desventajas de moldes en arena verde sobre moldes usados en moldeo con cera perdida
Ventajas

Económico: es un proceso más barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtención de piezas de hasta menos de 3mm de grosor deacero.
Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño.
Las tolerancias que seobtienen suelen ser bastante grandes.
No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja.
Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.
Piezas con resistencia mecánica reducida.

Metales usados para fundir con moldeo gasificable (teóricamente).
Los metales usados para este proceso de moldeo gasificable es el aluminio teóricamente ya que la mayoría depiezas son más fácil el colado en este material ya que ni bien se ponen en contacto con el colado este se gasifica y esto evita que haiga la formación de rechupes.

Metales recomendados industrialmente para fundir con modelo de espuma flex, y cera perdida.
Se recomienda para estos tipos de moldeo los metales tales como: acero, aluminio bronce, latón. De estos materiales son los más usados en elmoldeo de estos metales ya que son más precisos y más usados industrialmente por las diferentes propiedades que presentan cada uno de ellos.

Investigar el método de fundición MERCAST.

Puede considerarse como una variación del moldeo a la cera perdida, en este caso, se utiliza mercurio en lugar de cera y se obtienen piezas de alta precisión de medidas, se realiza de la manera siguiente:
- Se...