Informe técnico de aplicacion de lean manufacturing
Páginas: 12 (2926 palabras)
Publicado: 17 de noviembre de 2010
INFORME TÉCNICO
APLICACIÓN DE LEAN MANUFACTURING
EN LA PLANTA DE COSTURA
MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO
SEPTIEMBRE, 2010
ÍNDICE
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN 1
1.1 Antecedentes 1
1.2 Planteamiento del problema 1
1.3. Objetivos 2
1.3.2 Objetivos específicos 2
1.4. Problemas a resolver 2
1.5. Justificación del proyecto 3
1.6. Delimitaciones 3
1.6.1 Alcances 3
1.6.2 Limitaciones 4
1.7.Caracterización del área en que participó 5
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 6
2.1 Lean Manufactura (Manufactura Esbelta). 6
2.2 Las 5 ´s. 9
2.3 Justo a Tiempo. 11
2.3 Las Células de manufactura. 11
2.4 Cambio rápido de modelo (SMED) 12
2.5 El Mantenimiento Productivo Total (TPM) 12
2.6 Poka Yoke 14
2. 7 El Sistema de jalar 15
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
En la actualidad lacompetencia global va en aumento, por lo cual sólo las empresas mejor preparadas permanecen en el mercado y se vuelven exitosas, ya que estas empresas planean, mantienen un enfoque orientado al cliente y también a la mejora continua de la calidad de los productos, servicios y de sus procesos por medio de la utilización de técnicas, procedimientos y filosofías que se adapten a su necesidades.Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta). Es un conjunto de técnicas que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos, siendo enfocadas a la reducción de los siete tipos de desperdicios (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
1.2 Planteamiento del problema
En la empresa VERTIKAL S.A DE C.Vsurge la necesidad de aplicar nuevas técnicas que permitan disminuir los desperdicios, eliminar reprocesos, eliminar cuellos de botella que surgen en las líneas de costura y disminuir los inventarios en procesos para aumentar la productividad, mejorar la calidad y así ofrecer una respuesta rápida al cliente.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Implementar las herramientas de LeanManufacturing para mejorar la calidad, productividad y eliminar el desperdicio.
1.3.2 Objetivos específicos
o Revisar y analizar la literatura relacionada al tema.
o Seleccionar la información que se acople a las necesidades para el desarrollo de la implementación, mantenimiento del equipo y el costo sin perder de vista la funcionalidad del mismo.
o Realizar diagramas de flujo.
o Diseño de pruebapiloto.
o Capacitar a los empleados.
o Implementación de prueba piloto.
o Probar la implementación y corregir errores.
1.4. Problemas a resolver
En la empresa Vertical Knits de S.A de C.V, actualmente en las líneas de costura se presentan los siguientes problemas:
o Alto inventario en el proceso.
o Reproceso del producto.
o Atrasos en producción debido a cuellos de botella.
o Tiempossalto.
o Distancias largas entre operaciones.
o Movimientos innecesarios que realiza el operario.
1.5. Justificación del proyecto
Al aplicar Lean Manufacturing en la empresa se tendrán resultados convenientes para la misma y el personal, ya que de las herramientas que nos proporciona se utilizarán en el área de costura las necesarias para satisfacer los problemas presentes. La MejoraContinua permitirá reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad de la empresa.
Cabe hacer mención que las permutaciones que se presentan al realizar esta implementación en la empresa es en el personal, por tal motivo se les otorgará capacitación constante sobre las modificaciones en el área.
Y así,tener y mantener una empresa rentable contribuyendo siempre con el personal y la satisfacción de los clientes.
1.6. Delimitaciones
1.6.1 Alcances
o Disminuir el inventario en las estaciones de trabajo en las líneas de costura.
o Eliminación total de desperdicios en materia prima causadas durante y después del proceso de producción.
o Mejorar el ambiente de trabajo.
o Mayor utilidad.
1.6.2...
APLICACIÓN DE LEAN MANUFACTURING
EN LA PLANTA DE COSTURA
MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO
SEPTIEMBRE, 2010
ÍNDICE
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN 1
1.1 Antecedentes 1
1.2 Planteamiento del problema 1
1.3. Objetivos 2
1.3.2 Objetivos específicos 2
1.4. Problemas a resolver 2
1.5. Justificación del proyecto 3
1.6. Delimitaciones 3
1.6.1 Alcances 3
1.6.2 Limitaciones 4
1.7.Caracterización del área en que participó 5
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 6
2.1 Lean Manufactura (Manufactura Esbelta). 6
2.2 Las 5 ´s. 9
2.3 Justo a Tiempo. 11
2.3 Las Células de manufactura. 11
2.4 Cambio rápido de modelo (SMED) 12
2.5 El Mantenimiento Productivo Total (TPM) 12
2.6 Poka Yoke 14
2. 7 El Sistema de jalar 15
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
En la actualidad lacompetencia global va en aumento, por lo cual sólo las empresas mejor preparadas permanecen en el mercado y se vuelven exitosas, ya que estas empresas planean, mantienen un enfoque orientado al cliente y también a la mejora continua de la calidad de los productos, servicios y de sus procesos por medio de la utilización de técnicas, procedimientos y filosofías que se adapten a su necesidades.Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta). Es un conjunto de técnicas que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos, siendo enfocadas a la reducción de los siete tipos de desperdicios (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
1.2 Planteamiento del problema
En la empresa VERTIKAL S.A DE C.Vsurge la necesidad de aplicar nuevas técnicas que permitan disminuir los desperdicios, eliminar reprocesos, eliminar cuellos de botella que surgen en las líneas de costura y disminuir los inventarios en procesos para aumentar la productividad, mejorar la calidad y así ofrecer una respuesta rápida al cliente.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Implementar las herramientas de LeanManufacturing para mejorar la calidad, productividad y eliminar el desperdicio.
1.3.2 Objetivos específicos
o Revisar y analizar la literatura relacionada al tema.
o Seleccionar la información que se acople a las necesidades para el desarrollo de la implementación, mantenimiento del equipo y el costo sin perder de vista la funcionalidad del mismo.
o Realizar diagramas de flujo.
o Diseño de pruebapiloto.
o Capacitar a los empleados.
o Implementación de prueba piloto.
o Probar la implementación y corregir errores.
1.4. Problemas a resolver
En la empresa Vertical Knits de S.A de C.V, actualmente en las líneas de costura se presentan los siguientes problemas:
o Alto inventario en el proceso.
o Reproceso del producto.
o Atrasos en producción debido a cuellos de botella.
o Tiempossalto.
o Distancias largas entre operaciones.
o Movimientos innecesarios que realiza el operario.
1.5. Justificación del proyecto
Al aplicar Lean Manufacturing en la empresa se tendrán resultados convenientes para la misma y el personal, ya que de las herramientas que nos proporciona se utilizarán en el área de costura las necesarias para satisfacer los problemas presentes. La MejoraContinua permitirá reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad de la empresa.
Cabe hacer mención que las permutaciones que se presentan al realizar esta implementación en la empresa es en el personal, por tal motivo se les otorgará capacitación constante sobre las modificaciones en el área.
Y así,tener y mantener una empresa rentable contribuyendo siempre con el personal y la satisfacción de los clientes.
1.6. Delimitaciones
1.6.1 Alcances
o Disminuir el inventario en las estaciones de trabajo en las líneas de costura.
o Eliminación total de desperdicios en materia prima causadas durante y después del proceso de producción.
o Mejorar el ambiente de trabajo.
o Mayor utilidad.
1.6.2...
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