Ing. Industrial

1. BALANCEO DE LINEA Definiciones• Centro de Trabajo: Conjunto de personas y/o máquinas que, para fines de planeación de la capacidad y de programación de la producción, pueden considerarse como una unidad.• Disposición de Planta (Facility layout): Forma en que se arreglan o acomodan físicamente los equipos y las instalaciones.
LINEA DE PRODUCCION Secuencia fija de diferentes etapas deproducción. Cada etapa consta de una o más máquinas.CONFIGURACIONES BÁSICAS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN LINEA EN SERIE LINEA EN PARALELO.
BALANCEO DE LÍNEAS Asignación de carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción).Es importanteconsiderar las operaciones por realizar y las relaciones de precedencia entre éllas.
OBJETIVO DEL BALANCEO DE LÍNEASAsignar las cargas de trabajo a las estaciones de trabajo de tal manera que se minimice el costo de operación de la línea, satisfaciendo las restricciones de precedencia y logrando la tasa de producción deseada. El balanceo de líneas depende de la similitud de los tiempos de ciclo entre lasestaciones de trabajo y de la línea de producción.
Método heurístico para el balanceo de líneasEl balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entremáquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidadde producir a una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, elequipo y los métodos de trabajos empleados.Después, se deben determinar losrequerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (como taladrar un agujero,apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La administración también necesitaconocer la relación de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en quedeben desempeñarse las tareas.
LINEAS DE ENSAMBLE Y FABRICACION
NTRODUCCION

Con la revolución industrial se ha venidoreemplazando la mano de obra y millones de personas han sido desempleadas esto por la introducción a las industrias de los robots industriales, su aparición fue en la década de los 60´s, estos han reemplazado a los seres humanos en operaciones repetitivas, peligrosas y aburridas, reduciendo la posibilidad de errores humanos y la variabilidad en la   calidad del producto, además de mejorar laproductividad. El robot industrial se puede definir como:
Un manipulador multifuncional reprogramable, capaz de mover materias, piezas, herramientas, o dispositivos especiales, según trayectorias variables, programadas para realizar tareas diversas.
Otro gran avance el CNC que es la creación de la moderna computarizada de control numérico (CNC), máquinas herramientas que han revolucionado elproceso de diseño, este es el diseño de componentes altamente automatizada con CAD / programas de CAM.
Los Sistema de manufactura integrado por computadora (CIM), están diseñado para llenar el hueco entre las líneas de transferencia de alta producción y las maquinas NC de baja producción.

También   se hablara de los cuellos de botellas o Teoría de las Restricciones está basada en el simple hecho deque los procesos de cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más lento y las consecuencias de que existan en un proceso   y que es TOC. Esta metodología de administración fué creada por el Dr. Eli Goldratt en 1979 y desde entonces ha evolucionado hasta convertirse en la mejor forma de administrar cualquier tipo de empresa, tiene su origen a comienzos de los ochenta.
4.3.- BALANCEODE LINEAS DE ENSAMBRE
3. ¿Qué son las Líneas de Ensamble? Definición: Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios. H. A. Maynard Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a...