INSTRUMENTOS DE VERIFICACION PARA SISTEMAS MECANICOS

INSTRUMENTOS DE VERIFICACION PARA SISTEMAS MECANICOS

*Describir los instrumentos que se emplean en la verificación de sistemas mecánicos 
Como Tacómetro, cámara termográfico, analizador de vibraciones y analizador de ultrasonido.

Tacómetro 
El tacómetro es el medidor de revoluciones que se emplea para indicar la velocidad de avance instantánea, por esta razón, ha sido uno de los primerosinstrumentos utilizados en un vehículo.

El tacómetro de mano portátil  
Sirve para realizar mediciones de velocidad ópticas o mecánicas. Este tacómetro de mano digital portátil PCE-T236 es óptimo para establecer las revoluciones de máquinas, piezas e instalaciones giratorias (por ejemplo en cintas transportadoras, en motores y  mecanismos accionados por croreas...). La medición sin contacto se realizacon la ayuda de una banda reflectante que se adhiere a la pieza giratoria, la medición con contacto se lleva a cabo por medio de un adaptador mecánico con cabeza o con rueda de El tacómetro de mano dispone de un interruptor para la selección de rangos y de memoria de valores MAX y MIN. 

TACOMETRO DE CONTACTO
TACOMETRO OPTICO  
El personal de ingeniería y mantenimiento de una planta continuamenteenfrentan  Una variedad de exigencias como la de las maquinarias cada ves mas complejas Presupuestos de mantenimientos mas limitados, mayor disposición de maquinaria Y mejor productividad y rentabilidad. 
Se han desarrollado técnicas efectivas para el mantenimiento y monitoreo de maquinaria deforma rápida y confiable que pone todo en manos de la instrumentación para evitar altos costos 
Y poderhacer un mantenimiento predictivo según los datos obtenidos de estas practicas 

Los sistemas confiables para monitoreo y diagnostico de maquinaria provistos de señales de entrada de mediciones correctas, son muy apreciadas por su valor. Para medir la velocidad por ejemplo se cuenta con diversos equipos en los que destacan los tacómetros 
El tacómetro es un dispositivo que mide revoluciones porminuto RPM del rotor de un motor o de una turbina 









CAMARA TERMOGRAFICA 
Lo último en mantenimiento y localización de averías 

Esta cámara termográfica es la herramienta perfecta para completar su instrumentación para la resolución de problemas. Estas cámaras por infrarrojos de notables prestaciones y totalmente radio métricas están fabricadas para su uso en entornos de trabajo adversos,siendo ideales para la resolución de problemas en sistemas eléctricos, equipos electromecánicos, equipos de procesos y en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, entre otros. 

ANALIZADOR DE VIBRACIONES
Historia del análisis de vibración y su uso en el mantenimiento de maquinaria
El primero analizador de vibración fué el cerebro humano, combinado con los sentidos del oido y deltacto, y todavia es uno de los mejores cuando el sujeto está bien entrenado . Muchos operadores de máquinas y gente de mantenimiento son capaces de diagnosticar problemas de máquinas por el tacto y con el uso de sufiel.

mango de escoba o desarmador para transmitir el sonido de un rodamiento al oido. El mecanismo del oido humano es extremadamento apto para reconocer patrones y muchas veces es capazde reconocer las firmas distinctivas, causadas por un defecto tal como una astilla en el anillo de un rodamiento con bolas.

Desgraciadamente el analizador de vibraciones humano no tiene salida eléctrica. , tiene una memoria deficiente y por lo general se jubila en la cumbre de su productividad. | Para incrementar la consistencia y para poder recordar las historias en el tiempo, necesitamos poderponer números a las mediciones de vibraciones y guardar archivos. Esos son las áreas donde el analizador de vibración humano falla. Era inevitable que fueran desarrollados métodos mecánicos y electrónicos para ese propósito.

Los primeros medidores de vibración fueron introducidos en los años 1950. Ellos medían el nivel general o nivel de banda ancha de vibración en maquinaria, o bien en mils...