Introduccion Al Metodo Kanban

Método Kanban = Producción eficienteKANBAN es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas.Los japoneses fueron los primeros en eficientizar este proceso en la Industria manufacturera y crearon la TécnicaKANBAN, un sistema innovador de contenedores, tarjetas, y en algunos casos de señales electrónicas, que controla un sistema de producción conocido como JIT. |
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El método Kanban permite sincronizar las etapas de cada proceso en secuencia del proceso de fabricación logrando: * Disminuir o eliminar los stocks intermedios (entre procesos). * Cumplir los tiempos de entrega demandados por elcliente. * Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo. * Evitar el manejo excesivo de materiales. * Facilitar el control de la producción. * Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.Esta forma de administrar la producción es muy distinta a los sistemas tradicionales que centraban la atención en el proceso de fabricación mismo, sintener en cuenta las necesidades y tiempos del mercado, en la creencia de que lo eficiente era que las máquinas estuvieran ocupadas produciendo el mayor tiempo posible, ignorando el costo de acumulación de stocks inmovilizados.
En japonés Kanban significa tarjeta y el siguiente es un modelo de la misma.Una tarjeta Kanban contiene información que varía según las empresas, pero existen unas que sonindispensables en todos los Kanbans, a saber: * Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido * Iniciales o código del Encargado de Procesar * Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido * Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande) * Destino del material requerido * Capacidad del contenedor de los materialesrequeridos * Momento en el que fue procesado el material * Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente * Número de turno * Número del lugar de almacén principal * Estado del material procesadoOBJETIVOS DEL USO DE KANBAN:Limitación de la cantidad de materiales entre procesos. Kanban prohíbe al proceso anterior comenzar la producción a su voluntad. Este puede producirsolamente en el caso que reciba una instrucción por Kanban. De esta manera, se puede mantener una cantidad fija de materiales entre procesos. Además, disminuyendo la cantidad de Kanban se puede dar motivación para acortar el periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks.Orden de producción
Los Kanban sirven como orden de producción que son preparados por la necesidad de los procesosposteriores automáticamente. El Control de producción se hace más fácil y sencillo.Tarjeta de indicación clara
Es una necesidad absoluta que los Kanban acompañen siempre a los contenedores de materialesEn cuanto a Producción•Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.•Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso depapeleo y tiempo innecesario.En cuanto a flujo de materiales•Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás.•Comunicación más fluida.Las condiciones preliminares para poder implementar la producción por Kanban son: 1. Implementar métodos para disminuir los tiempos de preparación de máquina. 2. Que el último proceso de ensamblaje debe tenersu producción nivelada. 3. Que haya estabilidad en la operación de máquina y equipamiento.La función principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE.Otra función de Kanban es la de Movimiento de material, la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material.TIPOS DE KANBANSPara alcanzar estos...