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TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO.

MATERIA: MANUFACTURA.

TRABAJO: LOTES ECONOMICOS.

GRUPO: 2711

TURNO: MATUTINO.

ALUMNOS:

JONATHAN ALVARADO ENCISO

MARIO MARTINEZ

BALDEON LOEZALAURA MARCELA

MORA SANCHEZ JOSE MIGUEL

GONZALEZ RAMIREZ AGNI DANIEL

CHAVEZ BLANCAS MIGUEL ANGEL

MONICA

Kanban
Kanban se define como “Un sistema de producción altamenteefectivo y eficiente”. Kanban significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

Kanban cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control dela producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

Kanban se enfoca a (en producción):Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Y en movimiento de materiales.

Eliminación de sobreproducción. Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se poneprimero que los demás. Se facilita el control de material. NOTA: Kanban sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva.

Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una producción “labeled/mixed production schedule” para suavizar el flujo de material (ésta deberá ser practicada en la línea de ensamble final). No funcionará si existe una fluctuación muy grande entre laintegración de los procesos. Se creará desorden y se tendrá que implementar sistemas de reducción de set-UPS, de lotes pequeños, así también ayudarse de herramientas de calidad para poder introducir Kanban.

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Kanban se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.

Fase 2: Implementar Kanban en aquelloscomponentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.

Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de Kanban, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellosson los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.

Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reordene y los niveles de reordene, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para le funcionamiento correcto de Kanban: a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. b) Si se encuentraalgún problema notificar al supervisor inmediatamente.

Reglas de Kanban:

Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.

Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario.

Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.

Regla 4: Balancear la producción.

Regla 5: Kanban es un medio para evitarespeculaciones.

Regla 6: Estabilizar y racionalizar el proceso.

Información necesaria en una etiqueta de Kanban.

Número de parte del componente y su descripción. Nombre/Número del producto. Cantidad requerida. Tipo de manejo de material requerido. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado. Punto de re orden. Secuencia de ensamble/producción del producto. Ventajas del uso sistemas JIT y...
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