Investigacion De Operaciones

Universidad de las Américas Puebla





EDEI – Escuela De Ingeniería y Ciencias Departamento de Ingeniería Industrial y Mecánica



Trabajo de Investigación

Jorge Alberto Hernández Pulido 130460

Simulación
Cholula, Puebla. A

INDICE
INTRODUCCION GLOBAL
ANALISIS POR ARTÍCULO
Nombre del artículo #1
Aplicación deSimulación en el área de producción de empaques de la empresa EHUICO S.A de C.V. para el incremento de su productividad.
Nombre del (de los) autor (es)
M.C. Constantino Gerardo Moras Sánchez
Ing. Carina Aurora Hernández Moreno
M.C. Raúl Torres Osorio
Juan Pablo Sánchez Olivos
Introducción
La empresa EHUICO S.A de C.V. fabrica empaques de tipo moldeado para la industria. En ella se realizo un estudiode simulación usando el software profesional Promodel, considerado a tres de sus modelos de empaques con el propósito de evaluar alternativas de mejora para incrementar su productividad.
Problema
La demanda del pedido es una solicitud única mensual para los tres empaques (la tulipa, el oring 6 x 2 pulg. y la canastilla), la demanda es constante y elevada.
El sistema comienza cuando llega unasolicitud para elaborar los empaques, que es llevada al area de producción por un vendedor y finaliza con las piezas empaquetadas, se considera de “tipo jale” debido a que la producción empieza conforme llegan las solicitudes de pedido.
El proceso tiene la característica de que un solo operador se encarga de la elaboración del pedido.
Se cuenta con un solo molde para elaborar cdad uno de losempaques.
La empresa cuenta con un molino, una prensa grande, una prensa chica y un torno, que es la maquinaria que se emplea en el proceso de elaboración de empaques.

Metodología de la solución
Recolección y análisis de los datos
Análisis estadístico de los datos
Construcción del programa de simulación
Corridas piloto
Validación del modelo de simulación
Diseño de experimentos
Losresultados arrojados fueron después de 45 corridas con cada empaque
Resultado obtenidos
Al evaluar varias alternativas de mejora se consideraron tres escenarios. Debido a que el proceso de producción para cada empaque es diferente, se determino buscar una forma eficiente para mejorar cada proceso de producción con respecto a los tres empaques. Las soluciones propuestas fueron consideradas factibles parasu realización con el objetivo de aportar a las empresas herramientas que hagan mas fácil el proceso de producción y al mismo tiempo incrementen su productividad. Cabe mencionar que las alternativas planteadas fueron referentes al diseño y construcción de moldes mejorados para sus empaques, ya que la restricción mas importante es en la etapa de moldeo debido a que solo se cuenta con un solo moldepara cada empaque.
Trabajo futuro
Alternativa 1: Mejorar el proceso de producción para el empaque tulipa; esta consiste en la disminución de tiempo en el proceso de producción del empaque tulipa, el cual pasa del area de producción al area de diseño, donde se encuentra un torno que es utilizado para darle acabados finales que el molde no se le pudo dar.
Alternativa 2: Mejorar el proceso deproducción para el empaque oring 6 x 2 pulg.; consiste en la disminución de tiempo en el proceso de producción del empaque oring 6 x 2 pulg. en los días en que llevo a cabo el estudio se contaba con un único molde. La alternativa simula que se cambia el molde actual por n molde múltiple, en el cual se puede procesar 10 orings en la prensa simultáneamente. (El multimolde para la alternativa 2 fuediseñado en el software Mastercam).
Alternativa 3: Se considero que la empresa contara con el molde mejorado para la tulipa y el multimolde para el oring.

Nombre del artículo #2
Balance de líneas de ensamble con restricciones de secuencias de subprocesos resuelto con un modelo genetico
Nombre del (de los) autor (es)
Sergio Manuel Ramírez Campos
Guillermo Gonzalez Murquiz
Marta Odila...