investigacion de procesos

PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PROCESO



UNIDAD # 1 PROCESO

Conocer el funcionamiento, características y requerimientos de los sistemas de producción en serie, por procesos, por proyectos y tecnología de grupos.

Identificar y relacionar los principios básicos de la ergonomía.

1.1 Introducción a los sistemas de producción.
1.2 Productividad en el trabajo.
1.3 Estudio de métodos detrabajo

1.1 DEFINICIÓN Y CONCEPTOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Sistema:
    Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.
Sistema de producción:
    Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.


Retroalimentación.
   Es la función efectuada por loscontroles que consiste en analizar lo que sé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones correctivas según el resultado de esta comparación.
Ruido en el Sistema.
    Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el medioambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no funcionan bien.
Estabilidad del Sistema.
   Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con el objetivo.
Ambiente del Sistema.
   Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todoaquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

División del trabajo.
    Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudiola división del trabajo fue Adam Smith quien hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a tres factores:
1. El incremento en la destreza de los trabajadores.
2. Evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3. La adición de las herramientas y las máquinas.
Estandarización de las partes.
    Se estandarizan las partes para la que puedan serintercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en 1913, su concepto requería de partes estandarizadas así como de especialización del trabajo. La idea de partes estandarizadas está hoy en día tan engranada en nuestra sociedad que casi no nos detenemos a pensar en ella. Por ejemplo, resulta difícil imaginar un foco que no se pudiera intercambiar.
Larevolución industrial.
    Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las máquinas. Se dio un gran ímpetu cuando en 1764 James Watt inventó el motor de vapor, que fue la fuente de poder para las máquinas en movimiento. La revolución industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo sedesarrollaron los conceptos de producción en masa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra mundial.


El estudio científico del trabajo.
    Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para estudiar el trabajo. El pensamiento de esta escuela busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el siguiente enfoque:
1. Observación de los métodos detrabajo actuales.
2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisis científico.
3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y
4. Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.
    Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y después las refinaron Frank y Lillian Gilbreth. Este estudio tuvo oposición por parte de sindicatos,...