Investigacion Operativa En Hewlett Packard

 
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HEWLETT PACKARD UTILIZA LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES PARA MEJORAR EL DISEÑO DE LA PRODUCCIÓN DE IMPRESORAS.
 
 Hewlett-Packard instaló un sistema para la fabricación de impresoras de inyección de tinta en Vancouver, Washington, en 1993. La compañía emprendió un proyecto de simulación para mejorar el funcionamiento del sistema pero concluyó que sería demasiado largo para ser útil, sedio cuenta de que el sistema no sería lo suficientemente rápido o lo suficiente-mente confiable para satisfacer sus objetivos de producción. 
El Instituto Tecnológico de Massachusetts y la Corporación Hewlett-Packard colaboraron en un proyecto de mejora de la fábrica. Los investigadores del MIT utilizaron métodos analíticos para predecir la capacidad y determinar los tamaños y ubicaciones de losbuffers en el sistema que aumentarían la capacidad a costa de un pequeño incremento en el inventa-rio. El proyecto permitió ingresos adicionales de aproximadamente US $280 millones en embarques de impresoras y productos auxiliares, sustitución de cartuchos de tinta y produc-tos relacionados. La productividad aumentó cerca de 50%, haciendo el costo del ensamble del motor de la impresora máscompetitivo. Finalmente, HP desarrolló un método para diseñar sistemas de forma rápida y eficaz. El último beneficio es potencialmente el mayor en el largo plazo, podría mejorar la previsibilidad, la robustez y la aplicación del sistema. Se implementó la tecnología que consistía en un  conjunto de algoritmos para analizar y diseñar sistemas de producción, la cual fue bastante exitosa porque permitió laarticulación del equipo de diseño HP-MIT para evaluar muchos diseños rápidamente. Esto les proporcionó la flexibilidad para experimentar y probar su intuición sobre el comportamiento del sistema.  Se redujo el tiempo de mercadeo y llevó a un diseño más robusto y optimizado. 
Dilema ante el incremento de la demanda.
 
Mientras el mercado de las impresoras de inyección de tinta crecía durante ladécada de1990, la División Vancouver (VCD) enfrentaba el dilema siguiente:
 
1. Proteger la reputación de calidad y servicio de HP

2. Satisfacer la creciente demanda de impresoras y mejorar de la posición de la cuota de mercado de HP.3.

3. Lograr de sus objetivos de beneficios y crecimiento de los ingresos, y4.

4. Mantener de la forma de gestión "HP" que incluye el empleoestable.

Ante estas necesidades HP estableció estrategias para alcanzar metas que permitieran satisfacer la demanda y aumentar la producción, lo que tendría como consecuencia directa mayores beneficios, cuidando siempre la reputación en el mercado. 

Acciones para aumentar la producción y satisfacer la demanda
HP fijó la meta de 300.000 impresoras por mes para esta línea de productos enVancouver, sin embargo, con el fin de mantener el nivel de empleo estable, limitó el tamaño de la fuerza de trabajo, lo que arrojaría una producción de 200.000 impresoras al mes usando los métodos manuales existentes. Se  decidió mejorar la productividad mediante la automatización, considerando que era la mejor forma de reunir la calidad, la producción y el costo, por lo cual invirtieron aproximadamente$ 25 millones en un nuevo sistema automatizado para el montaje de impresoras que llevaría la producción a 300.000 unidades por mes. El sistema automatizado fue llama-do Eclipse. El sistema de montaje
La materia prima entra en la fábrica por un sistema automatizado de tratamiento de material y se encamina hacia el área de ensamble del mecanismo. Reunidos mecanismos se almacenan temporalmente enun buffer. Desde el buffer van hasta el montaje final y el empacado y envío

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En el diseño original del sistema, la base está montada en la celda de la parte superior izquierda (rectángulo azul). Está unido a una paleta y se mueve en sentido horario, como se hace en diversas operaciones. El primer subconjunto se añade en la parte superior derecha. Después de que se realizan otras...