Jabones

El sábado 14 de julio del año 2012 se realizó la visita a la fábrica de jabones Arjona, la cual fue de mucha ayuda, ya que se comprendieron mejor los procesos de elaboración del jabón al ver la fabricación de barras realizadas por saponificación común. A continuación en la imagen 7 se pueden apreciar los tanques que contienen las grasas y en las cuales se realiza el proceso de saponificación:Imagen 7: tanques grasas/saponificación
Para derretir la grasa contenida en los tanques y llevar a cabo el proceso de saponificación, se hace uso de una caldera, que transporta calor hacia las paredes de los tanques huecos derritiendo la grasa sin necesidad de utilizar fuego directo.

Imagen 8: caldera
Cuando el proceso de saponificación termina, se vierte el jabón en unos moldes de aceroinoxidable.

Imagen 9: molde
Inmediatamente son llevados a la mezcladora, la cual cumple dos funciones. La primera es mezclar el jabón hasta obtener la consistencia ideal (figura 10) y en seguida cumple la segunda función, la cual consiste en darle la forma deseada al jabón (figura 11).

Imagen 10: mezcladora

Imagen 11: moldeadora
Después de este proceso se obtiene una barra de jabóncon la forma deseada, sin embargo se hace uso de una última máquina, la cual es llamada troqueladora (imagen 12) y cumple la función de darle una apariencia más estética al jabón.

Imagen 12: troqueladora

Imagen 13: jabones antes y después de la troqueladora

Al terminar el recorrido por la fábrica, fue más claro el proceso de saponificación, usado para la fabricación de jabonescomunes y jabones con glicerina.

4.2 Fabricación de jabones
4.2.1 Jabones por saponificación común
Antes de empezar a elaborar los jabones y de acuerdo con el protocolo propuesto, se inició recolectando todos los elementos necesarios para la fabricación de los jabones. Se hizo uso de dos beaker de 250 ml, un beaker de 50ml y una probeta de 100ml. A continuación se pesaron en la balanza para saberel peso de cada uno y poder sumarle la cantidad exacta de material.

Imagen 14: beaker siendo pesado
Luego se empezaron a pesar los ingredientes para realizar el jabón, 1.6 litros de agua destilada, 300 g de sosa caústica o hidróxido de sodio, 1.6 Kg de manteca o aceite de palma y 7.5 ml de aceite aromático.


Imagen 15: NaOH siendo pesado
Al terminar de pesar todos los ingredientes seprocedió a calentar agua sin que esta hierva para poder agregar el hidróxido de sodio (NaOH) y formar una mezcla homogénea.

Imagen 16: ingredientes listos
Realizado el proceso anterior, se derritió la manteca y se mezcló con la solución de hidróxido de sodio. Se batió muy bien y poco a poco se fue agregando el aceite aromático; en este caso no se usaron colorantes en el jabón. Cuando el jabónalcanzó el punto de cuajado y había terminado completamente el proceso de saponificación, se vertió en los moldes y se dejó una semana para que se secara y estuviera listo para usar.

4.2.2 Jabones con glicerina
Al terminar de fabricar los jabones por saponificación común, se inició con el siguiente procedimiento, la fabricación de jabones con glicerina. Al igual que el procedimientoanterior, se pesaron los implementos utilizados antes de usarlos para saber que peso era el indicado al agregar los ingredientes. Se utilizaron 8 beaker con capacidad de 250ml, 1 beaker de 50ml y 3 beaker de 500ml. A diferencia del anterior procedimiento, en los jabones con glicerina es posible observar que se hace uso de una mayor cantidad de materias primas, ya que no se utilizan grasas animales, puestoque son éstas grasas las que pueden afectar la piel produciendo irritación, piel seca y descamación.
Los ingredientes utilizados en este proceso fueron: 94.2 gr de glicerina, 101.4 gr de azúcar, 78 gr de agua, 232 gr de etanol, 138 gr de aceite de coco, 138 gr de aceite de palma, 117 gr de aceite de ricino, 72 gr de sosa y 153 gr de agua destilada.
Son estos ingredientes los que permiten que...