Jidoka

Definiendo ‘Automatización con un Toque Humano’
Automatización con un toque humano significa “automatización inteligente” o “automatización humanizada”. En la práctica, significa que un proceso automatizado es lo suficientemente “consciente” de sí mismo por lo que podrá:
Detectar mal funcionamientos de los procesos o defectos de los productos
Detenerse por si solo
Alertar al operario
Unameta futura de la automatización con un toque humano es la autocorrección. Esto generalmente no es justificado por los análisis actuales de costo-beneficio.
Ejemplos
La automatización con un toque humano se encarga de defectos de los productos y mal funcionamientos de los procesos.
Defecto del Producto: Una prensa da forma a una pieza de metal. Algunas veces debido a la fuerza la pieza se rompe.La inspección manual requeriría que un trabajador revisara cada pieza para ver si se rompió.
La automatización con un toque humano movería la pieza obtenida a una plantilla con una báscula. Luego, si la pieza no encaja bien o si su peso está fuera de lo tolerado, la prensa se detendría y una alarma alertaría al trabajador.
Mal Funcionamiento del Proceso: Una máquina coloca las piezasobtenidas sobre una cinta transportadora. Las piezas pasan a una segunda máquina – la prensa del primer ejemplo – para seguir con el proceso. Algunas veces la prensa se detiene. Si la primera máquina y la cinta transportadora siguen funcionando, las piezas se acumularán y se caerán en algún lugar. La inspección manual requeriría que un trabajador vigile la prensa y luego que detenga tanto la primeramáquina como la cinta transportadora.
La automatización con toque humano recibiría una señal de la prensa o se daría cuenta (tal vez por el peso) de que la pieza anterior no fue recogida por la prensa. Tanto la cinta transportadora como la primera máquina se detendrían y una alarma alertaría al trabajador.
Problemas Sin Detección de Error Automatizada
Es difícil para los trabajadores detectar todoslos defectos, incluso cuando están alertas. Algo de esto depende del ciclo de tiempo de la máquina y del tipo de prueba requerida.
Es difícil para los trabajadores mantenerse alertas y dedicados a detectar defectos durante un turno completo. Generalmente los trabajadores están más satisfechos en tareas productivas que en funciones de tiempo completo para detectar errores.
Dependiendo del ciclo detiempo de una máquina o proceso, puede que el trabajador no sea capaz de reaccionar lo suficientemente rápido como para prevenir el daño.
Si un proceso defectuoso continúa funcionando, enviará trabajo en proceso defectuoso al siguiente paso de la línea de producción. Se incurrirá en más costo al procesar estos productos que finalmente serán descartados o reprocesados.
El que un procesodefectuoso continúe funcionando puede dañar el progreso del trabajo, por ejemplo, si las piezas se caen de la cinta transportadora porque la máquina recibidora está atascada.
Si el enfoque principal del trabajador es alcanzar una cuota de producción, habrá poco incentivo para detectar defectos y corregir los problemas. Incluso si el control de calidad y la detección de errores son recompensados, elsimple hecho de trabajar para producir algo hará que la un poco de la atención de los trabajadores se desvíe de la detección de errores.
Otras Mejoras Con Detección de Errores Automatizada
As more manufacturing and error detecting tasks become automated, it becomes possible for workers to “supervise” multiple machines. This usually involves setting a worker in a cluster of machines, so that theworker has easy access to each machine.
A medida que más tareas de producción y detección de errores se vuelven automáticas, se vuelve posible para los trabajadores “supervisar” múltiples máquinas. Esto por lo general implica establecer a un trabajador en un grupo de máquinas, para que el trabajador tenga fácil acceso a cada máquina.
Resumen
Automatización con Toque Humano:
Mejora la velocidad...