Jidoka

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JIDOKA: AUTOMATIZACIÓN CON UN TOQUE HUMANO Para llegar a un sistema productivo de cero errores con una calidad al 100%, es necesario evitar que cualquier pieza o productodefectuoso avance en un proceso productivo. Este es el concepto de Jidoka. Jidoka es un término japonés, que en el mundo “Lean Manufacturing” significa: automatización con un toque humano. Jidoka permiteque el proceso tenga su propio autocontrol de calidad así por ejemplo si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente impidiendo que las piezasdefectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en elproceso ya que solo se producirán piezas con cero defectos. Esto se alcanza gracias a las virtudes del método Jidoka: Jidoka no funcionaria solo con el simple hecho de detectar una anomalia y parar lalínea, Jidoka es algo mas, es corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para eliminarla para siempre. Por lo que una buena ejecución de Jidoka consta de cuatro pasos: 1. 2. 3. 4. Detectar laanormalidad. Parar. Fijar o corregir la condición anormal. Investigar la causa raíz e instale las contramedidas.

Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de los pasos tres ycuatro, los cuales son de total dominio de personas humanas, ya que requieren de un diagnostico, de un análisis, y de una resolución de problemas. El primer paso es detectar la anormalidad. Estas sepueden detectar tanto en los procesos en los que intervienen máquinas como en los procesos que intervienen personas. En el primer caso, se construyen mecanismos dentro de las máquinas, los cualesdetectan anomalías y automáticamente paran la máquina durante el tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se les da la autoridad para que opriman botones o tiren de cuerdas llamadas “cuerdas andon”...