Jidoka
Páginas: 3 (695 palabras)
Publicado: 8 de mayo de 2011
Control Autónomo de Fallas
El sistema Jidoka tuvo su origen dentro del Sistema de Producción Toyota (TPS), debido a que era difícil para los trabajadores detectar todos los defectos del proceso,aun cuando se encontraban en constante alerta. Ya que si el defecto continúa presentándose ,se reflejaría en un aumento de costo, al procesar estos productos que finalmente serán descartados oreprocesados.
El que un proceso defectuoso continúe funcionando puede dañar el progreso del trabajo, por lo que diseño la casa de calidad.
TPS (Sistema de Producción Toyota) Alta Calidad / Bajo Costo /Tiempos Cortos de Entrega / Alta Seguridad Just in Time Personal altamente Calificado Jidoka
Estabilidad Operacional Producción y Trabajo Estandarizado
Es un término japonés que puedeinterpretarse como Automatización o como Autonomización.
Automatización; en la transformación de un proceso manual en un proceso mecánico. Autonomización; es conceder inteligencia a una maquina paradetectar fallas o defectos.
Uniendo ambas interpretaciones obtenemos “ Automatización con un Toque Humano “
Fue creado bajo el concepto de línea automatizada, en las que se presentabandefectos como:
Procedimientos operativos inapropiados Variación excesiva en las operaciones Materia prima defectuosa Error humano o de las máquinas
Básicamente fue por dosnecesidades:
El compromiso de la empresa con sus clientes; que empuja a conseguir el 100% de piezas buenas El cumplimiento de Just in Time (JIT); que tiene que ver con la producción de defectos
“Crear un sistema productivo de cero errores “
Detectar una anomalía, parar la línea, corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para eliminarla definitivamente.
Puede identificardefectos de funcionamientos de los procesos.
1. 2.
los
productos
y
mal
3.
4.
5.
Sobreproducción de bienes Tiempo desperdiciado durante la fabricación en la máquina...
El sistema Jidoka tuvo su origen dentro del Sistema de Producción Toyota (TPS), debido a que era difícil para los trabajadores detectar todos los defectos del proceso,aun cuando se encontraban en constante alerta. Ya que si el defecto continúa presentándose ,se reflejaría en un aumento de costo, al procesar estos productos que finalmente serán descartados oreprocesados.
El que un proceso defectuoso continúe funcionando puede dañar el progreso del trabajo, por lo que diseño la casa de calidad.
TPS (Sistema de Producción Toyota) Alta Calidad / Bajo Costo /Tiempos Cortos de Entrega / Alta Seguridad Just in Time Personal altamente Calificado Jidoka
Estabilidad Operacional Producción y Trabajo Estandarizado
Es un término japonés que puedeinterpretarse como Automatización o como Autonomización.
Automatización; en la transformación de un proceso manual en un proceso mecánico. Autonomización; es conceder inteligencia a una maquina paradetectar fallas o defectos.
Uniendo ambas interpretaciones obtenemos “ Automatización con un Toque Humano “
Fue creado bajo el concepto de línea automatizada, en las que se presentabandefectos como:
Procedimientos operativos inapropiados Variación excesiva en las operaciones Materia prima defectuosa Error humano o de las máquinas
Básicamente fue por dosnecesidades:
El compromiso de la empresa con sus clientes; que empuja a conseguir el 100% de piezas buenas El cumplimiento de Just in Time (JIT); que tiene que ver con la producción de defectos
“Crear un sistema productivo de cero errores “
Detectar una anomalía, parar la línea, corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para eliminarla definitivamente.
Puede identificardefectos de funcionamientos de los procesos.
1. 2.
los
productos
y
mal
3.
4.
5.
Sobreproducción de bienes Tiempo desperdiciado durante la fabricación en la máquina...
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