Juan

Capítulo II

“Fundamento teórico”

Materia:

Evaluación de procesos

Presenta:Vicente Pacheco FelixFlor Ruiz SaavedraMaestro: Bernardo López Rojo |
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Guaymas, Sonora; Noviembre del 2012 |
En este capítulo presentaremos las herramientas que utilizaremos para el análisis y la generación de ideas para la mejora de cada proceso, partiendo del marco teórico deestas metodologías podremos obtener los resultados que se desean en la elaboración de este trabajo.

Además de los beneficios que se brindan a partir del análisis y la implementación de las mejoras practicas en los procesos nos encaminamos a la búsqueda de alternativas con respecto a los insumos utilizados en cada parte del proceso en este capítulo daremos una introducción a todas aquellasinnovaciones de materia prima, con el objetivo especifico de la reducción de tiempo de producción.

Para lograr todos estos ajuste utilizaremos las herramientas que nos brinda la metodología de lean manufaturing.

Manufactura esbelta

Lean manufacturing son varias herramientas que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no agregan valor al producto, y a los procesos, aumentando elvalor de cada actividad realizada eliminando todo aquello que no se requiere.

A partir de la reducción de desperdicios y la mejora de las operaciones, basándonos siempre en el respeto al trabajador en cada parte del proceso. La manufactura esbelta surgió en Japón y fue concebida por los grandes gurús del sistema de producción de Toyota.

El sistema de manufactura esbelta ha sido definida como unade las mejores filosofías de manufactura, y se basa en criterios simples como:

* Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
* Respeto al trabajador al utilizar la herramienta Kaizen.
* Mejora consistente de productividad y calidad.

El objetivo principal de esta metodología es implementar una conciencia de mejora continua, la cual permite a las compañías reducir sus costosde operación, mejorar los procesos y eliminar desperdicios aumentando la satisfacción de los clientes y con esto el margen de utilidad.

Esta metodología nos proporcionara herramientas para que la empresa pueda hacer frente a las nuevas tendencias dentro del mercado donde se exige mayor calidad, entregas mas rápidas a mas bajo costo y en la cantidad requerida.

Con la utilización de estametodología buscamos obtener los mismos beneficios que la empresa Toyota obtuvo al momento de su implementación, reducción al 50% los costos de producción, reducción niveles de inventarios, reducir tiempos de entrega, mejor calidad, menos mano de obra, y disminución en:

* Sobreproducción
* Tiempo de espera
* Transporte
* El proceso
* Inventarios
* Movimientos
* Malacalidad

Herramientas

5’s

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de las áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras. Las 5’s proviene de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana, todos tenemos tendencias a practicar el uso de esta herramienta.

* Clasificar (seiri)
* Ordenar (seito)
* Limpieza (seiso)
*Estandarizar (seiketsu)
* Disciplina (shitsuke)

Justo a tiempo

Es una metodología que define la forma en que debería de optimizarse un sistema de inventarios. Se trata de entregar materias primas o componentes en la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

La ventaja competitiva de la empresa se deriva de la capacidad de entregar al mercado elproducto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerid. Evitando los costes que producen valor añadido, y buscando al obtención de precios más competitivos.

Sistema de “PULL”

Es un sistema de producción en donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir solo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su...