Justo a Tiempo

Just in Time (JIT)
Taiichi Ohno fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota. Desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los EEUU, donde se hacen grandes cantidades de automóviles del mismo modelo.
Paraconseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado trajo como consecuencia una dramática reducción de inventario y disminución de los ciclos de producción.
JIT consiste en la reducción de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir, todo lo que impliquesubutilización en un sistema de compras hasta producción.
La primera razón que está detrás de este concepto, es que puede reducir inventarios, tiempos y costos de producción, así como mejorar la calidad de los productos y servicios.
Justo a Tiempo significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta, más materia prima, sub-ensambles o producto terminado que el mínimo requerido para unaoperación fluida.
El almacenamiento es con frecuencia un enemigo oculto para una operación sana. Cuando materia prima, sub-ensambles o producto terminado permanecen quietos en cualquier parte, representan una parte del capital de la empresa que NO está generando utilidades. Además de esta pérdida, están en riesgo. Inundaciones, incendios, depreciaciones en el mercado y obsolescencia en el diseño son sóloalgunos de los riesgos. En algunos casos, la materia prima usada en productos que no se venden, podría haberse utilizado para producir otros productos que se venden más rápido.
Para reducir inventarios y producir el artículo correcto en el tiempo exacto, con la cantidad adecuada, se requiere acerca del tiempo y el volumen de los requerimientos de producción de todas las estaciones de trabajo. ElJIT suministra esta información, a través de la orientación pull.
La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufactura. Dentro de la línea de producción se controlan en forma estricta no sólo los niveles totales de inventario, sino también el nivel deinventario entre las células de trabajo. La producción dentro de la célula, así como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas sólo cuando un stock (inventario) se encuentra debajo de cierto límite como resultado de su consumo en la operación subsecuente. Además, el material no se puede entregar a la línea de producción o la célula de trabajo a menos que se deje en la línea una cantidadigual. Esta señal que impulsa la acción puede ser un contenedor vacío o una tarjeta Kanban, o cualquier otra señal visible de reabastecimiento, todas las cuales indican que se han consumido un artículo y se necesita reabastecerlo.

Elementos de la filosofía JIT
1. Reducción de inventarios
a. Analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en su caso eliminados. Un inventario enproceso es sinónimo de un error administrativo un producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de equilibrio o desincronización en las operaciones.
2. Sistemas Pull o jalar la producción
a. En un sistema de producción en línea sencilla, el sistema pull consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operación siguiente hasta que está se libere, deesta manera solo se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella. El sistema de jalar la producción equilibra las actividades de una línea de producción y no genera inventarios en proceso.
3. Minimizar los tiempos de preparación
a. Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la máquina debe detenerse) mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del...