justo a tiempo

MÉTODO JUSTO A TIEMPO

La (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de
organización de la producción para las fábricas, de origen
japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite
aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y
por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta
forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidosreales.
Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en
el momento en que se necesitan».

La aparición de la producción JIT es consecuencia lógica de
algunas circunstancias que definían la situación de la industria
automovilística japonesa en los años 50.
Existía una gran escasez de capital y de espaciode
almacenamiento. En estas circunstancias, los esfuerzos de
mejora se concentraron en un activo que implica un fuerte
consumo de los dos recursos citados: los inventarios. Es
notable que un sistema que se diseñó originalmente para reducir
los niveles de existencias se haya convertido al final en una vía
para la mejora continua en todos los aspectos de la actividad
productiva.

HISTORIASe suele asociar la invención del sistema JIT a Taiichi Ohno y sus
observaciones de los supermercados de Estados Unidos en 1956. Los
Sistemas de producción de Toyota (TPS, Toyota Production System)
son en su mayoría acreditados a Ohno, vicepresidente de Toyota,
quien viajo a los Estados Unidos en 1956 para visitar las plantas de
automóviles.
Su descubrimiento más importante durante su viajefueron los
supermercados estadounidenses. Onho estaba impresionado en
cómo los consumidores seleccionaban qué y cuánto querían. El
supermercado dio a Ohno la idea poner un sistema de partida, en el
cuál cada línea de producción se convierte en un supermercado para
la línea sucesiva. Cada línea remplazaría sólo los puntos que la
siguiente línea seleccionara. Ohno también creo el sistemaKanban
para el reemplazo de componentes.

Metodología 5 (S)
La metodología 5s tiene la creación de lugares de trabajo más organizados,
ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se
pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de
los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes
ambientes laborales.
Representanprincipios básicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la
letra S:
1- Seiri (organización)
2- Seiton (orden)
3- Seiso (limpieza)
4- Seiketsu (esmero)|
5- Shitsuke (rigor)

Principios de la Mejora Continua
Los siguientes principios pueden ser de utilidad para
iniciar o avanzar en el esfuerzo de la mejora continua:
Crear una mentalidad para la mejora. Negar el status quo.
Pensar enpositivo, no en negativo. Las excusas no valen.

Intentarlo una y otra vez: no hay que buscar la perfección
a la primera. Las pequeñas mejoras son la base de las
grandes. Actuar y después valorar los resultados. Corregir
los errores tan pronto como se advierten.

Pensar, no “adquirir” mejoras, cuestionarse el
porqué de los problemas cuantas veces sea
necesario.
Trabajar en equipos. Confrecuencia, la
creatividad de 10 personas puede superar al
conocimiento de un solo individuo.
Asumir que la mejora no tiene límites. No darse
nunca por satisfecho. Habituarse a buscar formas
mejores de hacer las cosas.

Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en
kanji 看板 y también en katakana カンバン, donde
kan, 看 カン, significa "visual," y ban, 板 バン,
significa "tarjeta" o"tablero") es un término que es
utilizado en el mundo de la fabricación para identificar
unas tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una línea de producción. Las
tarjetas actúan de testigo del proceso de producción
Pero el kanban es el codigo de barra de un producto, ya
que de esa manera identificas el producto por su
tamaño, forma, color, objeto, etc.

Justo a...