Kanban

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Definición de Kanban
• Kanban: Tarjeta u otro mecanismo que comunica la demanda de un proceso subsecuente a un proceso precedente. • Una señal que autoriza retirar trabajos desde un supermercado o autoriza a un proceso precedente producir cierto artículo.

Kanban

producto Precedente

Demanda Subsecuente

Dr. Mohammad R. Azarang
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Origen de Kanban
• Kanbanes una palabra japonés que significa Tarjeta. • Sus raíces han sido relacionadas con el Sistema de Producción Toyota entre 1940 y 1950 cuando fue desarrollado para controlar la producción entre los procesos y para la implementación de JIT. • La idea fue popular durante la recesión global de 1970 cuando era importante para las empresas reducir desperdicios y costos para sobrevivir.

Propósito
•Que únicamente la línea de ensamble final reciba una programación de los productos, y esta programación sea uniforme día a día. • Todos los otros operadores de las máquinas y proveedores recibirían ordenes de producción (tarjetas de Kanban) de los centros de trabajo subsecuentes.

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Beneficios de Kanban
1. 2. 3. 4. 5. 6. Reducirinventario Mejorar el flujo Prevenir la sobre-producción Establecer control en el nivel de operaciones Mejora la respuesta al cambio de la demanda Minimiza el riesgo de tener inventario obsoleto

Tipos de Kanban
Kanban de Transporte
Este Kanban se emplea para indicar las piezas a mover en la línea de producción

Kanban de Retiro
Este Kanban se emplea entre Procesos en la fábrica

Kanbande Proveedor
Este Kanban se envía como Pedido a los proveedores

Kanban

Kanban de Orden de Producción
Este Kanban se usa para Indicar instrucciones de Operación en procesos específicos
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Kanban de Producción
Este Kanban es usado entre procesos que no requieren preparaciones

Kanban de Señal
Este Kanban se emplea para las prensas yotros procesos que requieren preparaciones 6

Kanban de Señal • El segundo tipo es de forma rectangular y es llamado Kanban de requisición de materiales. • En la figura anterior, la prensa #10 debe de ir al almacén 25 para retirar 500 piezas de tablas de acero cuando 2 cajas de las puertas izquierdas sean llevadas a la línea de ensamble. • En este ejemplo, el punto de reorden para requerimiento demateriales es de 3 cajas de puertas izquierdas.
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Kanban Expreso
Disparado cuando hay algún faltante de una parte. Disparado únicamente en situaciones especiales Debe ser recolectado después de su uso

From

To Store Bach No 3D315 Item No 55780E04 Item Name Crank Shaft Type Car PX406BC - 110

Withdrawal KANBAN A2 – 214

No. 3 Plant

Box capacity 15

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Kanban de Emergencia
Disparado temporalmente cuando se requiere hacer algún inventario de emergencia Puede ser de forma Kanban de Retiro o de Producción Debe ser recolectado después de su uso
Production – ordering KANBAN Store Item No Item Name Car Type Container Capacity Issued No Back No Process

Tarjeta de Kanban- Básica

1234 Lentes de LinternaCantidad

Uso LINEA 1 OP 3

50

Suministro RIP 7

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Tarjetas de Kanban
Esta tarjeta incluye la siguiente información adicional a los 5 elementos críticos anteriores: Foto: Una imagen digital del componente para la referencia. Criterio de Calidad: Un chequeo rápido de calidad para los movedores de calidad. Código de barra: Uncódigo de barra para una verificación electrónica. Dirección Específica: La ubicación del componente. Tarjeta localizador: Una tarjeta que se queda en el estante o charola.
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Ventajas del Kanban
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Es un proceso simple y entendible Provee información rápida y precisa Transfiere información a bajo costo Provee respuesta rápida a los cambios Evita la...
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