KANBAN

KANBAN
SIGNIFICADO:
Kan = "visual," y ban = "tarjeta" o "tablero"
Representa cualquier método utilizado para mostrar la necesidad de piezas o productos a ser movidos o producidos.
KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”
Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de quese va a producir, en qué cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
En su implementación más sencilla, se utilizan tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan lamisma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo.
KANBAN se enfoca a (en producción):
1. Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. 
2. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 
3. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Y enmovimiento de materiales.
1. Eliminación de sobreproducción. 
2. Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los demás. 
3. Se facilita el control de material.



ORIGEN:
Para tratar de dar solución a este problema, Toyota estudió y clasificó el desperdicio (esto serviría para poder establecer, más adelante, las REGLAS de KANBAN).
Hasta inicios de la década delos 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
El mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se sentía satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se producía el denominado “efectolátigo”: mayor producción, más stock y menor servicio.
Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, ahí observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:

Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposición de los clientes. 
Cuandoestos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida.

Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del público consumidor sería el objetivo principal, al mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. Permitir que sea el mercado quien "jale" lasventas: Que sea el pedido el que ponga en marcha la producción, y no la producción la que se ponga a buscar un comprador. El fin es poder abastecer al cliente de su pedido previsto, el día previsto, y a un costo mínimo.
Desde entonces esta técnica se desarrolló muy rápidamente en Japón, específicamente en la empresa TOYOTA y comenzó a funcionar bien desde 1958. La generalización de esta idea al sistemade producción devendría en el sistema Kanban.

FLUJOS DE PRODUCCIÓN DONDE SE UTILIZA
KANBAN SE ENFOCA A: 
Producción:
1. Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. 
2. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
3. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.Movimiento de Materiales:
1. Eliminación de sobreproducción. 
2. Prioridad en la producción, el kanban con más importancia se pone primero que los demás. 
3. Se facilita el control de material.

NOTA: KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva.
INFORMACIÓN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN

La información en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las...