LA MANUFACTURA ESBELTA
Páginas: 5 (1210 palabras)
Publicado: 13 de julio de 2015
LA MANUFACTURA ESBELTA
1. Definición: son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
2. Objetivos: implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar losdesperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.
3. Beneficios: la implantación de manufactura esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas porlo que beneficia a la empresa y sus empleados, algunos beneficios son: reducción de 50% en costos de producción, reducción de inventarios, mejor calidad. Mayor eficiencia de equipo.
4. Pensamiento esbelto: la parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que pornaturaleza causa desconfianza y temor. El concepto de manufactura esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.
5. Los 5 pasos del pensamiento esbelto.
Define el valor desde el punto de vista del cliente: la mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
Identifica tu corriente de valor: eliminardesperdicios encontrando pasos que no agregan valor.
Crea flujo: haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la MP hasta el consumidor.
Produzca el jale del cliente: ser capaces de cumplir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
Persiga la perfección: una vez que una empresa consigue los primeros 4 pasos,se vuelve claro para aquellos que están involucrados.
6. Los 7 desperdicios
Desperdicio por movimientos: es cuando en los procesos de producción y áreas de servicio, los operarios tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas o realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su operación.
Desperdicio por transportación: excesivo movimiento detransportación de material, entre estaciones de trabajo, áreas de producción, bodegas, etc.
Desperdicio por corrección: todo aquel trabajo. Reparación o corrección realizada al producto por problemas de calidad.
Desperdicio por inventario: exceso de materiales productivos y materiales industriales.
Desperdicio por espera: tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.
Desperdicio porsobre-procesamiento: hace más de lo requerido por las especificaciones, programación del producto.
Desperdicio por sobre-producción.
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
LAS 5S
Las 5S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una “cultura japonesa" ajena a nosotros
Se refiere a la creación y mantenimiento de áreas detrabajo as limpias y organizadas y más seguras, es decir de imprimirle mayor calidad de vida de trabajo.
OBJETIVOS
El objetivo general central de las 5S es lograr funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
BENEFICIO DE LAS 5S
Mayor calidad
Tiempo de respuesta más cortos aumenta la vida útil de los equipos genera cultura organizacional
Mayores niveles deseguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos.
EL SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por la razón es conocida mundialmente como SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA.
Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un...
1. Definición: son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
2. Objetivos: implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar losdesperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.
3. Beneficios: la implantación de manufactura esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas porlo que beneficia a la empresa y sus empleados, algunos beneficios son: reducción de 50% en costos de producción, reducción de inventarios, mejor calidad. Mayor eficiencia de equipo.
4. Pensamiento esbelto: la parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que pornaturaleza causa desconfianza y temor. El concepto de manufactura esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.
5. Los 5 pasos del pensamiento esbelto.
Define el valor desde el punto de vista del cliente: la mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
Identifica tu corriente de valor: eliminardesperdicios encontrando pasos que no agregan valor.
Crea flujo: haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la MP hasta el consumidor.
Produzca el jale del cliente: ser capaces de cumplir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
Persiga la perfección: una vez que una empresa consigue los primeros 4 pasos,se vuelve claro para aquellos que están involucrados.
6. Los 7 desperdicios
Desperdicio por movimientos: es cuando en los procesos de producción y áreas de servicio, los operarios tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas o realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su operación.
Desperdicio por transportación: excesivo movimiento detransportación de material, entre estaciones de trabajo, áreas de producción, bodegas, etc.
Desperdicio por corrección: todo aquel trabajo. Reparación o corrección realizada al producto por problemas de calidad.
Desperdicio por inventario: exceso de materiales productivos y materiales industriales.
Desperdicio por espera: tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.
Desperdicio porsobre-procesamiento: hace más de lo requerido por las especificaciones, programación del producto.
Desperdicio por sobre-producción.
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
LAS 5S
Las 5S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una “cultura japonesa" ajena a nosotros
Se refiere a la creación y mantenimiento de áreas detrabajo as limpias y organizadas y más seguras, es decir de imprimirle mayor calidad de vida de trabajo.
OBJETIVOS
El objetivo general central de las 5S es lograr funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
BENEFICIO DE LAS 5S
Mayor calidad
Tiempo de respuesta más cortos aumenta la vida útil de los equipos genera cultura organizacional
Mayores niveles deseguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos.
EL SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por la razón es conocida mundialmente como SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA.
Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un...
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