Manufactura Esbelta
Páginas: 5 (1087 palabras)
Publicado: 28 de febrero de 2013
Manufactura Esbelta
Producción Gráfica y Multimedia
Introducción de la Manufactura Esbelta
La manufactura esbelta son aquellas herramientas que permiten a una empresa eliminar aquellas operaciones que no le dan un valor agregado al servicio o producto a realizar, esto se resume a que la manufactura esbelta buscará siempre la mejora continua en productividad y calidad, reducir el scrappero siempre considerando brindarle respeto al trabajador.
Esta filosofía surgió en Japón y fue concebida por los grandes del Sistema de Producción Toyota en el año de 1950 entre los cuales se encuentran Edward Deming, Taiichi Ohno, Eijy Toyoda por mencionar algunos.
El principal objetivo de esta filosofía será la Mejora Continua la cual llevará a las compañías a la reducción de costos ydesperdicios y a la mejora de procesos y calidad, todo esto siempre buscando la satisfacción del cliente y beneficiando a la empresa y a sus empleados.
El pensamiento esbelto es un buen régimen de relaciones humanas, las cuales deben ser aprovechadas por la compañía ya que del personal operativo pueden surgir las soluciones al problema que la empresa o cliente han estado buscando, aunque lamentablementeéstas son sugerencias o ideas a las que no se les da importancia creando así un conflicto entre la gerencia y los operarios.
Los 5 principios del pensamiento esbelto, son aquellas reglas establecidas para erradicar ciertos vicios de la compañía y al contrario de esto, se trata de crear áreas de oportunidad en las cuales el personal de operaciones puede aportar diversas sugerencias, entre losdiversos beneficios que se obtienen de esto sería aumentar la calidad cada vez más en el producto del cliente, reducir el tiempo de entrega al cliente, producir únicamente lo que el cliente solicita sin tener que tener material en stock y generar un margen de ganancias cada vez mayor.
Los 8 desperdicios de la Manufactura Esbelta.
Como bien sabemos en cualquier sistema empresarial nos encontramoscon ciertos vicios que como hemos estado mencionando anteriormente, la filosofía de la Manufactura Esbelta reduce toda clase de desperdicios y ayuda a la mejora continua para el incremento de la productividad y calidad, y por lo consiguiente atraerá más clientes, teniendo así mayores ganancias.
Los principales desperdicios son:
1. Sobre-producción: producir más de lo que el cliente estádemandando; sub-producción que es producción anticipada.
2. Espera: los tiempos de producción terminan más prontos que lo establecido.
3. Transportación: influye el Layout de la planta para la transportación del producto o materia prima.
4. Sobre-procesamiento: procesos incorrectos que generan costos adicionales innecesarios.
5. Inventario: tener fluidez en el manejo de materiales yproducto terminado.
6. Movimiento: reducir el manejo de actividades y operaciones para hacer más eficiente el proceso.
7. Retrabajo: originados por fallas de calidad que generan inversión de materia prima, tiempo, equipo y horas hombre.
8. Sub-utilización de la gente: no hacer uso del potencial y las habilidades del personal.
Una vez que ya explique la idea principal de cada principio,ilustraré unos breves ejemplos en los cuales aplican estos conceptos.
Actualmente en la mayoría de las compañías que no cuentan con un sistema de Calidad suceden este tipo de incidencias, generando así pérdidas en las industrias o retrasos en la producción de las mismas, a continuación presentaré una tabla puntualizando algunas incidencias para cada principio.
Principio | Incidencia | Áreaafectada | Solución |
Sobre-producción | Producir más de lo que el cliente solicitó, considerando que no había órdenes de producción y no parar la línea, este producto en stock ya no se pudo ofrecer puesto que se volvió obsoleto. | Todas las áreas involucradas, generando más stock en el almacén. | Planear y producir conforme la solicitud del cliente. |
Sub-producción | “Adelantar” producción...
Producción Gráfica y Multimedia
Introducción de la Manufactura Esbelta
La manufactura esbelta son aquellas herramientas que permiten a una empresa eliminar aquellas operaciones que no le dan un valor agregado al servicio o producto a realizar, esto se resume a que la manufactura esbelta buscará siempre la mejora continua en productividad y calidad, reducir el scrappero siempre considerando brindarle respeto al trabajador.
Esta filosofía surgió en Japón y fue concebida por los grandes del Sistema de Producción Toyota en el año de 1950 entre los cuales se encuentran Edward Deming, Taiichi Ohno, Eijy Toyoda por mencionar algunos.
El principal objetivo de esta filosofía será la Mejora Continua la cual llevará a las compañías a la reducción de costos ydesperdicios y a la mejora de procesos y calidad, todo esto siempre buscando la satisfacción del cliente y beneficiando a la empresa y a sus empleados.
El pensamiento esbelto es un buen régimen de relaciones humanas, las cuales deben ser aprovechadas por la compañía ya que del personal operativo pueden surgir las soluciones al problema que la empresa o cliente han estado buscando, aunque lamentablementeéstas son sugerencias o ideas a las que no se les da importancia creando así un conflicto entre la gerencia y los operarios.
Los 5 principios del pensamiento esbelto, son aquellas reglas establecidas para erradicar ciertos vicios de la compañía y al contrario de esto, se trata de crear áreas de oportunidad en las cuales el personal de operaciones puede aportar diversas sugerencias, entre losdiversos beneficios que se obtienen de esto sería aumentar la calidad cada vez más en el producto del cliente, reducir el tiempo de entrega al cliente, producir únicamente lo que el cliente solicita sin tener que tener material en stock y generar un margen de ganancias cada vez mayor.
Los 8 desperdicios de la Manufactura Esbelta.
Como bien sabemos en cualquier sistema empresarial nos encontramoscon ciertos vicios que como hemos estado mencionando anteriormente, la filosofía de la Manufactura Esbelta reduce toda clase de desperdicios y ayuda a la mejora continua para el incremento de la productividad y calidad, y por lo consiguiente atraerá más clientes, teniendo así mayores ganancias.
Los principales desperdicios son:
1. Sobre-producción: producir más de lo que el cliente estádemandando; sub-producción que es producción anticipada.
2. Espera: los tiempos de producción terminan más prontos que lo establecido.
3. Transportación: influye el Layout de la planta para la transportación del producto o materia prima.
4. Sobre-procesamiento: procesos incorrectos que generan costos adicionales innecesarios.
5. Inventario: tener fluidez en el manejo de materiales yproducto terminado.
6. Movimiento: reducir el manejo de actividades y operaciones para hacer más eficiente el proceso.
7. Retrabajo: originados por fallas de calidad que generan inversión de materia prima, tiempo, equipo y horas hombre.
8. Sub-utilización de la gente: no hacer uso del potencial y las habilidades del personal.
Una vez que ya explique la idea principal de cada principio,ilustraré unos breves ejemplos en los cuales aplican estos conceptos.
Actualmente en la mayoría de las compañías que no cuentan con un sistema de Calidad suceden este tipo de incidencias, generando así pérdidas en las industrias o retrasos en la producción de las mismas, a continuación presentaré una tabla puntualizando algunas incidencias para cada principio.
Principio | Incidencia | Áreaafectada | Solución |
Sobre-producción | Producir más de lo que el cliente solicitó, considerando que no había órdenes de producción y no parar la línea, este producto en stock ya no se pudo ofrecer puesto que se volvió obsoleto. | Todas las áreas involucradas, generando más stock en el almacén. | Planear y producir conforme la solicitud del cliente. |
Sub-producción | “Adelantar” producción...
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