manufactura esbelta

INDICE

Introducción…………………………………………………………………………………..….3
Las 5 ´s…………………………………………………………………………………………...4
Justo a tiempo (JIT)…………………………………………………………………………….6
S.M.D.E…………………………………………………………………………………………..8
Poca - yoke……………………………………………………………………………………..10
Kaizen…………………………………………………………………………………………..12
M.T.B.F………………………………………………………………………………………….14
Conclusión……………………………………………………………………………………..15INTRODUCCION.
La manufactura esbelta se refiere a aquella manufactura óptima, y para lograr este estado existen algunas herramientas que nos auxilian en el rubro de la producción y el mantenimiento en la industria. Antes que nada definamos como se logra la manufactura esbelta, y podemos decir que para ello es necesario eliminar todas aquellas actividades innecesarias,es decir aquellas que no le aportan ningún valor o atributo al producto o servicio final, y de esta forma optimizar el proceso.
Dentro de las herramientas de manufactura esbelta encontraremos el SMED (Single Minute Exchange of Die) que significa “Cambio de una matriz o herramienta en menos de diez minutos”, el Poka Yoke, que es un sistema a prueba de tontos o errores, las 5S’s para lograr un áreaorganizada, limpia y funcional, Just in Time para optimizar los tiempos de entrega de mercancías, materia o servicios; Como encontraremos también el MTBF y el KAIZEN, el primero que significa “Tiempo medio entre fallas” y arroja un valor estadístico y el segundo la herramienta de mejora continua por medio del análisis frio de variables concretas e indicadores de mantenimiento.LAS 5 ´S
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad su aplicación mejora los niveles de:
 Calidad.
 Eliminación de tiempos muertos.
 Reducción de costos.
La aplicación de esta técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza seguridad ehigiene y los primeros en asumir este compromiso son los gerentes y los jefes y la aplicación de esta es el ejemplo mas claro de resultados a corto plazo.

LAS INICIALES DE LAS 5 ´S
Seiri -------------- clasificación y descarte.
Seiton ----------- organización.
Seiso ------------ limpieza.
Seiketsu ------- higiene y visualización.
Shitsuke ------- disciplina y compromiso.SIGNIFICADO DE LAS 5 ´S
SEIRI (clasificación y descarte): La metodología indica que en este primer paso se debe separar lo que no es necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que es inútil.
SEITON (Organización): Se debe disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del SEIRI, colocando lo necesario en un lugar fácilmente accesible las cosas útiles por orden segúncriterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
SEISO (Limpieza): Este sentido va más allá del acto de limpiar y debe ser tomado como una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentes que generan el sucio y los puntos potenciales de fallas y desperdicios. La metodología indica que se debe mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo. Una vez el espacio de trabajo está despejado (Seiri)y ordenado (Seiton), es mucho más fácil limpiarlo.
SEIKETSU (Higiene y visualización): Se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores. Este sentido también es conocido como de la Salud, higiene y aseo. Estos factores contribuyen a que las personas se sientan bien dentro de su ambiente de trabajo y así puedan realizar sus tareas conalegría y creatividad.
La metodología de 5 "S" se aplica sólo puntualmente y sólo se llega hasta la tercera "S" así que SEIKETSU recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día.
SHITSUKE (Autodisciplina y compromiso): Este es el sentido más difícil de ser entendido y practicado pues exige mucha educación y respeto para con los semejantes y el medio ambiente. Honestidad, Integridad,...