Las 5s
Para implementar seiri (clasificar): se debe identificar los elementos
innecesarios utilizando herramientas como: Lista de elementos innecesarios:
lista que permiteregistrar un elemento innecesario.
Tarjetas de color:dispositivo que permiten marcar un elemento innecesario,
también existen algunos criterios para la asignación de estas como por ejemplo
utilidad delelemento frecuencia de uso, etc. Además en ellas se pueda
registrar por ejemplo, nombre del elemento innecesario, cantidad, porqué
creemos que es innecesario, etc. Plan de acción: se debe evaluar quehacer
con el elemento sobrante.
Para implementar seiton (ordenar): requiere la aplicación de métodos simples
y desarrollados por los trabajadores. Los métodos más utilizados son:
Controlesvisuales. Mapa de las 5 S: grafico que muestra la ubicación
de los elementos que pretenden ordenar y su ubicación. Marcación de la
ubicación: es un modo para identificar la localización de los elementos yla
cantidad de ellos. Marcación con colores: Es un método para identificar la
localización de puntos de trabajo, ubicación de elementos, materiales y
productos, nivel de un fluido en un depósito,sentido de giro de una máquina,
etc. Guardas transparentes: son protecciones de plásticos que permiten ver los
mecanismos internos de las maquinas. Codificación de colores: se usa para
señalarpiezas, conexiones, herramientas, etc. Identificación de colores: dibujar
el contorno de la herramienta en el panel para mejor ubicación y orden.
Para implementar seiso (limpiar): se debe seguir unaserie de pasos que
ayuden a crear el hábito de mantener el sitio de trabajo en correctas
condiciones.
Paso 1 Campaña o jornada de limpieza: en esta jornada se eliminan los
elementos innecesarios y selimpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes,
etc.
Paso 2 Planificar el mantenimiento de la limpieza: el encargado del área debe
asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta;...
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