Lean - calidad en manufactura

2.3.3 Las 5’S, Poka Yoke, Autonomación, En forma enunciativa: SMED
Las cinco "s" de Kaizen:
Seiri (disposición metódica o necesidad de distinguir entre lo necesario y lo prescindible).
Documentos, herramientas, equipos, stocks y otros recursos que sean prescindibles para el desarrollo del trabajo deberán eliminarse.
Seiton (orden).
Todos los recursos empleados en el proceso deben encontrarseen su sitio asignado, de modo que sea localizado y empleado lo más rápida y eficazmente.
Seiso (limpieza).
Mantenimiento de equipos y herramientas en un estado de conservación óptimo y mantener limpias y ordenadas las áreas de trabajo.
Seiketsu (estandarizar).
Desarrollar estándares y procedimientos en todas las tareas y actividades relacionadas con el proceso.
Shitsuke (disciplina).Asegurarse de que todo el personal que participa en el proceso comprenda y emplee los estándares y procedimientos establecidos.

Ventajas:
• Concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.
• Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
• Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, comoresultado de un consumo menor de materias primas.
• Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.
• Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.
• Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas:
• Cuando el mejoramiento se concentra en un áreaespecífica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.
• Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
• En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el MejoramientoContinuo se hace un proceso muy largo.
• Hay que hacer inversiones importantes.

Poka Yoke
MISTAKE PROOFING / SOURCE INSPECTION

Poka Yoke fue creado y formalizado por Shigeo Shingo como parte fundamental de Cero Control de Calidad (ZQC).
Poka Yoke es un enfoque que combina Mistake-Proofing (A Prueba de Errores), con prevención de los errores en el puesto de trabajo, detección deerrores (auto-chequeos), e Inspección en la Fuente.
Poka Yoke se plasma en dispositivos mecánicos o electrónicos sencillos o complejos que se incluyen en el proceso productivo o trucos ingeniosos en el diseño de productos o procesos para evitar que se cometan errores.

Cero Control de Calidad
ZQC / ZERO QUALITY CONTROL  
Cero Control de Calidad es un enfoque del Control de Calidad desarrollado yformalizado por Shigeo Shingo, que destaca la aplicación de las Poka Yoke.
Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el proceso. Por tanto, no habrá defectos si existe la adecuada retroalimentación (inspección) y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden dar errores. Para ello debemos utilizar inspecciones en la fuente, auto-chequeos y chequeossucesivos como técnicas de inspección.
La idea principal de este concepto es de interrumpir el proceso cuando ocurre un defecto, definir la causa y corregirla, que es el principio de Justo a Tiempo (JIT) en lo que se refiere a la calidad. Por ello no es necesario realizar muestreos y aplicar Control Estadístico de la Calidad, para conseguir Cero Defectos.
La aplicación práctica de este enfoquese basa, por tanto, en investigar minuciosamente la ingeniería de los productos y los procesos, en vez de realizar campañas de motivación con eslóganes y exhortaciones a la calidad, mostrando abiertamente las estadísticas de los defectos.
El nombre de este enfoque suele generar algunas controversias, ya que sugiere que no se controla la calidad, cuando en realidad existe una inspección total,...