Lean Manufacturing

Lean manufacturing
(Manufactura esbelta)

Historia

La manufactura esbelta tuvo origen en Japón, el cual completamente destruido tras la guerra, buscaba en nuevas y revolucionarias prácticas de manufactura, la única forma de revivir su industria. Entre sus creadores se encuentran grandes líderes del Sistema de producción Toyota: William Edward Deming , Taiichi Ohio, Shigeo Shingo, EijyToyoda entre algunos.

¿Que es lean manufacturing?
 Manufactura Esbelta es una filosofía de gestión conformada por varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre enel respeto al trabajador

Como se logra?
Reducción de los 7 tipos de desperdicio:  sobreproducción  tiempo de espera  transporte  exceso de procesado  inventario  movimiento  Defectos en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen

Por que es importante para la empresa?
 Es importante para las empresasporque les proporciona herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad a, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Bases de lean manufacturing

Las herramientas

Algunas de estas son: JAT (Filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio o actividades que no agregan valor):  Cinco eses  Smed  Pokayoke  Sistemas kanban Polivalencia

Herramientas

TPM: Objetivo: aumentar la productividad y mejorar la satisfacción de los empleados. JIDOKA: Sistema de calidad para detección, reparación y toma de acciones correctivas en caso de ocurrencia de no conformes. HSE: (health security environment)

Principios de lean manufacturing
 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de losproblemas en su origen  Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)  Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información

Principios de lean manufacturing
 Procesos "pull": losproductos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción  Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción  Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, loscostos y la información

Implementación en la empresa

La implementación de esta técnica en una empresa requiere del cumplimiento de tres niveles básicos los cuales son:  Demanda del Cliente: La empresa debe conocer las características del producto que el cliente espera obtener, el tiempo de entrega y el precio que esta dispuesto a pagar por el producto.

Implementación en la empresa

FlujoContinuo: Se refiere al mejoramiento progresivo de las actividades a través de la cadena de valor. Interviene desde el diseño del producto hasta su lanzamiento y su tarea es evitar los desperdicios y para ello se apoyan en tres reglas fundamentales y las cuales son:  Producir solamente lo que se necesita  Producir cuando se necesite  Producir exactamente las cantidades requeridasImplementación en la empresa
 Nivelación: Es la parte más importante, se encarga de distribuir el trabajo requerido por la línea de producción mediante turnos ya sean días o semanas de los trabajadores. Además debe atender la demanda de los clientes. En otras palabras debe planear y ejecutar.

Beneficios:
Los beneficios de la manufactura esbelta para la empresa son: • Aumento de la satisfacción del...