Lean Manufacturing
Páginas: 14 (3438 palabras)
Publicado: 27 de agosto de 2011
INTRODUCCIÓN
Lean manufacturing o lo que es manufactura esbelta nación en Japón pero no es exclusiva de este país, y son técnicas que muchas empresas utilizan como estrategia para poder sobresalir en su ramo.
Como ya hemos visto adelgazar la empresa es deshacerse del personal, procesos, materiales etc. Que no producen ningún beneficio para la empresa, eliminar lo que solamente está haciendobulto, estorbo.
El tener un sistema de producción que operara en cada instante, en donde no hay tuviera tiempos muertos y aprovechar al máximo su productividad, es lo que se pretende con la manufactura esbelta
Para poder lograr esto es necesario eliminar todos los problemas que puedan surgir de él. Si una maquina no funciona en cie tiempo adecuadamente, es decir que no trabaje fabricandoproductos o partes defectuosas, se debe identificar a tiempo para poder arreglar el problema.
En el siguiente trabajo abordare lo que es la manufactura esbelta así como sus beneficios y sus principios clave y sus herramientas mas utilizadas por las empresas.
CONTENIDO
LEAN MANUFACTURING
Lean manufacturing (LM) es un conjunto de técnicas desarrolladas por la compañía Toyota a partir deldecenio de 1950 que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. La totalidad de esas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció como el Justo a Tiempo o Sistema de Producción Toyota.
Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera,transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo se reducen.
Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).Un aspecto crucial es que la mayoría de los costos se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el costo según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenasorganizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
* Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
* Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimizacióndel uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
* Mejora continua: reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
* Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
* Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedadde productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
* Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la información
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando eldespilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
* La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
* El respeto por el trabajador: Kaizen
* La mejora consistente de Productividad y Calidad
Objetivos de Lean Manufacturing ...
Lean manufacturing o lo que es manufactura esbelta nación en Japón pero no es exclusiva de este país, y son técnicas que muchas empresas utilizan como estrategia para poder sobresalir en su ramo.
Como ya hemos visto adelgazar la empresa es deshacerse del personal, procesos, materiales etc. Que no producen ningún beneficio para la empresa, eliminar lo que solamente está haciendobulto, estorbo.
El tener un sistema de producción que operara en cada instante, en donde no hay tuviera tiempos muertos y aprovechar al máximo su productividad, es lo que se pretende con la manufactura esbelta
Para poder lograr esto es necesario eliminar todos los problemas que puedan surgir de él. Si una maquina no funciona en cie tiempo adecuadamente, es decir que no trabaje fabricandoproductos o partes defectuosas, se debe identificar a tiempo para poder arreglar el problema.
En el siguiente trabajo abordare lo que es la manufactura esbelta así como sus beneficios y sus principios clave y sus herramientas mas utilizadas por las empresas.
CONTENIDO
LEAN MANUFACTURING
Lean manufacturing (LM) es un conjunto de técnicas desarrolladas por la compañía Toyota a partir deldecenio de 1950 que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. La totalidad de esas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció como el Justo a Tiempo o Sistema de Producción Toyota.
Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera,transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo se reducen.
Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).Un aspecto crucial es que la mayoría de los costos se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el costo según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenasorganizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
* Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
* Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimizacióndel uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
* Mejora continua: reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
* Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
* Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedadde productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
* Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la información
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando eldespilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
* La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
* El respeto por el trabajador: Kaizen
* La mejora consistente de Productividad y Calidad
Objetivos de Lean Manufacturing ...
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