Lean Manufacturing

INDICE 
LEAN MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING…..………………………………2
Etimología…………………………………………………..3
Definición…………………………………………………...3
Origen……………………………………………………….3
Principios……………………………………………………4
Áreas de aplicación
Mejoras Continuas…………………………….................4

HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING…………………………………………..55S…………………………………………………................5
Aplicación de las 5S……………………………………..5
Objetivos de las 5S………………………………………5
Importancia de las 5S……………………………………5
Beneficios de las 5S……………………………………...6
Descripción de las 5S……………………………………6
TIPOS DE DESPERDICIO…………………………………7
KANBAN…………………………………………………...8
JUST IN TIME (Justo a Tiempo)…………………………..10
SMED (Single Minute Exchange Of Die)…………………12JIDOKA…………………………………………………….13
ANDOM…………………………………………………….14
POKA YOKE…………………………………………….....15
TPM (Total Productive Maintenance)………………………17
KAISEN……………………………………………………..19

LEAN MANUFACTURING
Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de "desperdicios"
(sobreproducción, tiempo de espera, transporte, excesode procesado, inventario, movimiento y defectos, Potencial humano subutilizado) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.

Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba defallos" (poka yoke) por ser estos los más utilizados.
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgosfinancieros y disminuir los beneficios.
Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
* Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
* Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son devalor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
* Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
* Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
* Flexibilidad:producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
* Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en elmomento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Etimología
Manufactura del latín “manus” mano y “factura” que es hechura.Esbelta del it “svelt” del verbo “svellere” arrancar, tirar; que coincide con la raíz latina “exvellere” ó “evellere” arrancar de raíz.
Definición
La manufactura Esbelta es una metodología de trabajo simple,profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión Kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de...