lean manufacturing

1. DEFINICION

Lean Manufacturing es un modelo de gestión cuyo objetivo es implementar la eficacia en todos los procesos del negocio , enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, eliminando las actividades que no aportan valor agregado, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente.El termino Lean quiere decir “Magro” sin grasa y “Lean Manufacturing” se traduce como producción ajustada, manufactura esbelta o hacer más con menos. El concepto acerca del término lean se refiere a la grasa como aquello que entorpece la agilidad de una organización, lo que se traduce en eliminar el despilfarro, mejorar la calidad y reducir los tiempos de producción generando rebaja de los costos.Como referencia importante este modelo de gestión fue diseñado por la compañía TOYOTA hace bastantes décadas atrás, con lo que consiguieron reducir costos, aumentar la calidad de sus productos, en un entorno de satisfacción del cliente y desarrollo de un buen clima laboral. Este se basa en la eliminación sistemática del despilfarro (muda, en japonés).
Actualmente existen muchas empresas quetienen implementado este modelo de gestión, además de la fabricante de automóviles Toyota, como son DELL, COLGATE-PALMOLIVE, FORD MOTOR COMPANY, HEWLETT-PACKARD Y AMERICAN EXPRESS, por nombrar algunos de los mas conocidos.

2. ORIGEN
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Al ingresar a laempresa en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió a los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción enmasa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace eltrabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor.
El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org). Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "LeanThinking".


3. PRINCIPIOS
Los principios del Lean Manufacruring se realizan en tres áreas funcionales básicas. Primero en gestión, la que analiza todos los procesos y practicas respecto a indicadores claves; Segundo, la planificación que fabrica el producto cuando el cliente solicita el pedido y finalizando con la ejecución que establece un flujo ordenado de materiales.
Dentro de losprincipios fundamentales de este modelo de gestión podemos mencionar los siguientes:
Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
Identificar la propuesta de valor: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Optimizarla cadena de valor: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
Establecer flujos continuos y sincronizados entre los procesos y sistemas de información
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes...