Lean manufacturing

Lean Manufacturing (manufactura esbelta).
Con el crecimiento de la población humana en el último siglo, han crecido también sus necesidades, y el ser humano ha tenido que desarrollar métodos demanufactura cada vez más masivos, llevándolo a crear nuevas herramientas para eficientar sus producciones y reducir sus gastos, herramientas concentradas en una sola teoría: Manufactura esbelta. Lamanufactura ajustada, como también es conocida, nació en Japón (Toyota) en años posteriores a la segunda guerra mundial, con el objetivo de incrementar la eficiencia de la producción, reducir gastos yeliminar los desperdicios. En resumen, la Manufactura Esbelta es una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
El respeto por el trabajador:Kaizen.
La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Los principios del lean manufacturing están fundamentados en seis puntos:
Calidad perfecta a la primera: Reducir la cantidad deproductos defectuosos y solucionar los problemas de raíz.
Minimización del despilfarro: Tratar de eliminar o reducir todas las actividades, gastos y procesos que no son necesarios, con el fin de eficientarnuestros procesos. Se centra en ocho tipos de desperdicios: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesados, inventario, movimientos, defectos y potencial humano subutilizado.Mejora continua: Permanecer buscando la reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información que se obtenga.
Procesos “Pull”: La cantidad de productos afabricar, es en función al pedido del cliente, en vez de producirse y buscar su venta posteriormente.
Flexibilidad: Se busca producir de manera rápida, distintos productos, sin afectar la eficiencia delproceso.
Establecer y mantener una relación a largo plazo con proveedores, para facilitar los acuerdos, compartir costos e información.

La manufactura esbelta, tiene 10 herramientas que...