Lean Manufacturing

“Lean Manufacturing”
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(Actualizado 13-04-10)
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Hace unos días iniciamos lo que será una serie de artículos dedicados a una estrategia que debe ser prioritaria a partir de ahora, la reducción de costes (ver "Principio de Pareto como estrategia de reestructuración de costes"). Para muchas empresas la reducción de costes será una cuestión vital en los próximos meses, y por ello trataremos de irprofundizando en esta temática, y en esta ocasión lo hacemos con una descripción práctica de la estrategia Lean Manufacturing (también conocido como sistema de producción Toyota o TPS) y como implantarla. Nos parece importante pues si bien hay mucha literatura publicada sobre esta metodología, no mucho hay escrito sobre cómo implantarla. Intentaremos describir la metodología LM, exponer la formade iniciar su implantación en una empresa, y describir básicamente como diseñar el marco de un sistema de fabricación celular e iniciar la transición desde la fabricación tradicional a LM.
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En este nuevo artículo vamos a seguir entrando en detalles sobre Lean Manufacturing, también conocido como del sistema de producción Toyota (TPS).
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A) LOS ORÍGENES DEL TPS .
La idea básica del TPS essencilla y eficaz, y realmente podemos aplicarla en cualquier actividad empresarial, ya que realmente lo que se pretende es simplemente eliminar derroches e imbuir todos los aspectos de la producción con la filosofía de perseguir métodos de producción eficientes. .
Pero cuidado, porque no se trata simplemente de reducir costes de forma indiscriminada, tentación general del mal gerente; sino que lareducción de derroches y en consecuencia de costes de centrarse en aquellos "wastes" que no sean necesarios en un sistema de producción eficiente. .
El TPS proviene de las ideas innovadoras de Sakichi Toyoda, hijo de un humilde carpintero que desarrolló sus conceptos a partir del viejo telar de su padre y acabó fundando en poco tiempo lo que hoy es la compañía Toyota. A partir de las ideas deSakichi Toyoda, fue su hijo Kiichiro quien introdujo el mismo concepto en la corporación Toyota que creó a partir del trabajo inicial de su padre.
. Pero una cosa es la idea y otra ponerla en práctica, y aquí lo complicado está en distinguir los derroches de lo que realmente aporta valor añadido y eficiencia a la producción. .
Antes de la II Guerra Mundial los ingenieros de Toyota estabandesarrollando mediante técnicas de ensayo y error el método que revolucionaría la producción industrial del siglo XX. Sakichi Toyoda comenzó eliminando del proceso de producción tanto los productos defectuosos como las prácticas derrochadoras; y así consiguió mejorar tanto la productividad como la eficiencia en el trabajo a unos niveles no conocidos. .
Kichiro Toyoda se centró más en el desarrollo de losmétodos que permitiesen optimizar las ideas intuitivas de su padre y durante muchos años mejoró la eficiencia mediante el concepto de Just-in-Time. .
Los ingenieros japoneses se centraron en estudiar dónde se encontraban los derroches de sus sistemas productivos, y descubrieron que cada derroche se enlaza con otros derroches diferentes y al interactuar entre sí eventualmente pueden impactarincluso severamente en la gestión de la corporación en sí. Los derroches podían influir en otros procesos y lo que a priori podía parecer insignicante en ocasiones provocaba serios transtornos a la compañía. Los derroches aparecían por ejemplo al tener inventarios más grandes de lo que realmente necesitábamos, en los pasos del proceso en otros casos o en la aparición de defectos en los productos.
.El primer laboratorio de ensayos para el método TPS fue el telar automático que años antes había inventado Sakichi Toyoda, y que no solamente automatizaba el trabajo manual sino que también sentaba las bases para que las máquinas pudiesen tomar decisiones por si mismas.
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B) DESCRIPCIÓN BÁSICA
La estrategia de "Lean manufacturing" es una metodología de gestión empresarial cuyo objetivo es...