Lean manufacturing

Tarea 1. Unidad 1. Lean Manufacturing y sus herramientas

Lean Manufacturing es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos para mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso deproponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor apoyado de diferentes técnicas para una buena producción.
En los últimos años se ha desarrollado un vocabulario nuevo, proveniente del sistema de producción Toyota y de un libro titulado Lean Thinking, de James Womack y Daniel Jones. La manufactura esbelta es un concepto mediante el cual todo el personal de producción trabaja en conjunto con el fin deeliminar el desperdicio. Los ingenieros industriales, tecnólogos de la industria, y otros grupos dentro de la administración, han estado intentando lo anterior desde el comienzo de la revolución industrial, pero con el advenimiento de una fuerza de trabajo de producción bien educada y motivada, la administración moderna de la manufactura ha descubierto las ventajas de buscar ayuda en laeliminación de desperdicio. El término japonés para desperdicio es muda, que es el gran centro de atención en todo el mundo. ¿Quién sabe mejor que el empleado de producción –que pasa ocho horas diarias en su trabajo- cómo reducir un desperdicio? El objetivo es aprovechar este recurso dando a los empleados de producción las mejores herramientas disponibles.
Muda (desperdicio) se define como cualquier otrogasto que no ayuda a producir valor. Hay ocho clases de muda: sobreproducción, desperdicio, transporte, procesamiento, inventario, movimiento, repeticiones, y utilización deficiente del personal. La meta es tratar de eliminar o reducir estos costos. Una de las técnicas para lograrlo consiste en preguntar “porqué” cinco veces (cinco porqués). Preguntar el “porqué” de cualquier problema o costo almenos cinco ocasiones tiene por objeto llagar a la causa original del problema.
A los empleados de Toyota se les anima a detener la línea de producción o proceso si existe algún problema. Se coloca un tablero indicador luminoso (llamado andon) sobre la línea de producción. Cuando las operaciones son normales, permanece encendida la luz verde. Una luz amarilla indica que un operador necesita ayuda,y si el operador requiere detener la línea, una luz roja centellea. Se acuño el término automatización (jidoka) para indicar la transmisión del elemento humano a la automatización. Un ejemplo de lo anterior es la detención de una línea de producción hecha por un trabajador que detecta un problema.
En la cultura de la mejora continua, kaizen es otra herramienta efectiva que puede aplicarse confacilidad a aspectos diferentes de la planeación de instalaciones y manejo de materiales. Kaizen es la palabra japonesa para mejora constante o continua. El elemento principal de kaizen es la gente involucrada en el proceso de mejora. Kaizen incluye a todos los niveles de la organización y requiere de la participación de todos los empleados –desde la alta dirección hasta los distintos niveles delorganigrama y los equipos de producción. Se anima a cada persona de la compañía a buscar nuevas ideas y oportunidades para mejorar aún más la organización y sus procesos, incluso la reducción del desperdicio.
Uno de los requerimientos de kaizen que resulta particularmente efectivo, es la necesidad de comenzar las mejoras de inmediato, en vez de esperar hasta que haya un plan espectacular. Kaizendifiere de la reingeniería en el nivel de cambio que ocurre a la vez, pues no hay modificaciones grandes. Algunos critican kaizen porque el proceso realiza solo mejoras pequeñas a la vez, lo que en algunos casos podría conducir a otros problemas.
Kanban es otra técnica que afecta el diseño de las instalaciones de manufactura. Kanban es un tablero de señales que comunica la necesidad de material...