lean manufacturing

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ASIGNATURA:
Sistemas de manufactura.
DOCENTE:

TEMA:
Lean manufacturing (Manufactura ajustada).
PRESENTA:

CARRERA:
Ing. Industrial.
GRUPO:
704-E
SEXTO SEMESTRE.
PROLOGO.Lean Manufacturing o simplemente "Lean" traduce Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realizacon el mínimo de recursos necesarios.Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente eltiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en laproductividad, competitividad y rentabilidad del negocio.Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota (TPS - Toyota Production System), cuando a finales de la segunda guerra mundial Japón quedo destruido y por lo tanto la industria manufacturera se vio afectada. Toyota quedo sin muchos recursos para competir con las empresas de automóviles de EstadosUnidos que en ese momento eran los líderes. Toyota, en cabeza de sus ingenieros Shigeo Shingo y Taiichi Ohno, comenzó a desarrollar herramientas de manufactura y gestión que formarían la base para que Toyota gradualmente se convirtiera en uno de los fabricantes de automóviles más importante y eventualmente, como sucedió en el año 2007, el productor número uno a nivel mundial teniendo los mejoresestándares de calidad y la más alta productividad y rentabilidad de la industria.
En este trabajo se presentaran puntos importantes de la manufactura esbelta y también se dará una conclusión de lo desarrollado en el
CONTENIDO
TOC \o "1-3" \h \z \u PROLOGO. PAGEREF _Toc397001564 \h 2LEAN MANUFACTURING. PAGEREF _Toc397001565 \h 4Definición. PAGEREF _Toc397001566 \h 5Origen. PAGEREF _Toc397001567\h 5Principios. PAGEREF _Toc397001568 \h 6Áreas de aplicación. PAGEREF _Toc397001569 \h 6Mejoras continuas. PAGEREF _Toc397001570 \h 6CONCLUSION: PAGEREF _Toc397001571 \h 7
LEAN MANUFACTURING.Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’) es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximovalor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
sobre-producción
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos
Potencial humano subutilizado
Eliminando el despilfarro, mejorala calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» ( HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/wiki/Poka_yoke" \o "Poka yoke" pokayoke, en japonés), todo desde el genba japonés o área de valor.
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentarlos riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son...