Lean Manufacturing
Páginas: 4 (931 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2012
Pensamiento y manufactura Esbelta. (Lean Thinking and Lean Manufacturing)
La manufactura esbelta o “Lean Manufacturing” es el nuevo paradigma que tiene como objetivo guiar el personal de producciónen su meta de eliminar los desperdicios. Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de muda o desperdicios en productosmanufacturados. Tipos de desperdicios:
1) Sobreproducción
2) Desperdicio
3) Transporte
4) Procesamiento
5) Inventario
6) Movimiento
7) Repeticiones
8) Uso de personaldeficiente.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis(kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke). Este nuevo concepto viene directamente del sistema de producción de Toyota y su libroLean Thinking. Eliminar los desperdicios ha sido la meta de los ingenieros industriales desde inicio de la revolución industrial y que mejor manera que auxiliarse de los empleados de producción paralograrlo. El término japonés para desperdicio es muda, que es cualquier gasto que no ayuda a producir valor.
La meta es minimizar lo todos estos desperdicios. Usualmente estos desperdicios soncausados por problemas en el proceso de manufactura y para poder eliminarlos se usa la técnica de los cinco “por qué”, que no es más que formular dicha pregunta cinco veces. De esta manera se puede conocerrápidamente la causa del problema.
Jidoka, es el término acuñado por Toyota dentro del ambiente del Lean Thinking, para referirse a la autonomización. Un ejemplo de lo anterior es la detención de lalínea de producción hecha por un trabajador que detecta un problema.
De la misma forma, Kaizen, se utiliza para referirse a mejora continua. En el mismo, el elemento principal es la gente...
La manufactura esbelta o “Lean Manufacturing” es el nuevo paradigma que tiene como objetivo guiar el personal de producciónen su meta de eliminar los desperdicios. Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de muda o desperdicios en productosmanufacturados. Tipos de desperdicios:
1) Sobreproducción
2) Desperdicio
3) Transporte
4) Procesamiento
5) Inventario
6) Movimiento
7) Repeticiones
8) Uso de personaldeficiente.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa" o "ágil") incluyen procesos continuos de análisis(kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke). Este nuevo concepto viene directamente del sistema de producción de Toyota y su libroLean Thinking. Eliminar los desperdicios ha sido la meta de los ingenieros industriales desde inicio de la revolución industrial y que mejor manera que auxiliarse de los empleados de producción paralograrlo. El término japonés para desperdicio es muda, que es cualquier gasto que no ayuda a producir valor.
La meta es minimizar lo todos estos desperdicios. Usualmente estos desperdicios soncausados por problemas en el proceso de manufactura y para poder eliminarlos se usa la técnica de los cinco “por qué”, que no es más que formular dicha pregunta cinco veces. De esta manera se puede conocerrápidamente la causa del problema.
Jidoka, es el término acuñado por Toyota dentro del ambiente del Lean Thinking, para referirse a la autonomización. Un ejemplo de lo anterior es la detención de lalínea de producción hecha por un trabajador que detecta un problema.
De la misma forma, Kaizen, se utiliza para referirse a mejora continua. En el mismo, el elemento principal es la gente...
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