Lean Manufacturing

INTRODUCCION
La manufactura esbelta surgió de la compañía Toyota ,en Japón, la principal característica de esta forma de producción es generar la menor cantidad de desperdicios y al mismo tiempo ser tan competitivos como el resto de las empresas automotrices americanas. Al paso del tiempo el sistema paso de ser un alternativa a ser un modelo a seguir gracias sus excelentes resultados.DESARROLLO
Toyota es una empresa japonesa dedicada a la manufactura de vehículos de motor , sin embargo esto no fue siempre asi . Si nos remontamos a sus orígenes, a finales del siglo XIX podremos ver que en un inicio Toyota era una empresa dedicada a la fabricación de telares para la industria textil . Sin embargo terminada la primer guerra mundial el gobierno del cual estaban a cargo militaressolicitaron la fabricación de camiones , es aquí donde Toyota observo una oportunidad perfecta para ingresar al mercado automotriz y adentrarse en la producción en masa que ya había sido puesta en marcha por Henry Ford en los Estados Unidos.
En un inicio la producción en masa de automoviles enfrentó una serie de problemas :
• La poca o nula intercambiabilidad de piezas entre modelos.
• Posicionesde ensamble en las cuales se construía un solo automóvil al dia y por una sola persona.
• Falta de capacitación en los obreros , los cuales literalmente llegaban a aprender a la empresa esto generaba un desperdicio de tiempo y recursos materiales. Ya que eran comunes los automóviles defectuosos además de que pasaba un tiempo para que el trabajador desarrollara su trabajo de forma adecuada.El termino “lean manufacturing” no fue creado por la empresa Toyota como popularmente se cree ; los primeros en mencionarlo fueron James Womack y Daniel Jones en su libro “Lean Thinking” (1996) ; en el que resaltan la excelencia de manufactura de Toyota en varias industrias y no solo en la automotriz .
Lean manufacturing es una filosofía de manufactura que acorta el tiempo entre la orden decompra del cliente y el embarque del producto terminado eliminando el desperdicio , esto no quiere decir que se mantengan grandes cantidades de productos terminados en el almacen a espera de que el cliente solicite el producto . Significa satisfacer las demanda del cliente en el menor tiempo posible sin demeritar la calidad del producto.
Concretamente lean significa hacer las cosas simples ,sencillas en combinación con algo o con alguien . Hacer las cosas grandes , pequeñas ;lo elementos largos de trabajo , cortos ; acortar distancias y suprimir esperas de recibo y despacho todo esto logrado a base de dos pilares : la lógica y el sentido común para sobre todo alegrar al cliente.
Para entender la filosofía “lean” es importante comprender ciertos aspectos básicos :
• Muda : es unapalabra japonesa que significa desperdicio , y debe entenderse como cualquier actividad humana que absorbe recursos y que no genera valor.

• Flujos constantes : esto se refiere a que el producto debe moverse a través del proceso de producción sin interrupciones u obstáculos de cualquier tipo .

• Identificación de problemas : ser especifico a la hora de identificar un problema es de gran ayudapara solucionarlo . Debe partirse desde un punto de vista global a uno particular asi será mas sencillo resolver cualquier complicación.

• Creatividad : es la habilidad de innovar , crear o mejorar procesos.

• Cooperación : es importante que exista colaboración entre los trabajadores de una empresa que ha decidido adoptar la filosofía lean . No importa el rango o jerarquía dentro de laempresa cada trabajador debe estar comprometido con esta forma de trabajar.

• Valor Especifico : es el valor creado por el productor , conforma las necesidades del cliente a un precio especificado y a una entrega en tiempo especificado igualmente .

Pareciera que la filosofía lean es muy tajante , sin embargo con esta forma de operar no se busca transformar al trabajador en una maquina...