Lean Manufacturing

Lean Manufacturing: es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones y utilizando el mínimo uso de recursos. De esta forma, se alcanzan resultadosinmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
Esta herramienta elimina el despilfarro y mejora la calidad y reduce el tiempo de producción y de costo de un bien o servicio.

Gemba Walk: Es el lugar de trabajo, en otras palabras es el lugar donde pasan las cosas, donde se realiza el servicio o producto del cual estamos comprometidos a mejorar. Esto quiere decir que es una“caminata en el lugar de trabajo”. Existen 3 tipos de gema walk las cuales son: para ejecutivos, para supervisores y para gerentes. Esto beneficia la calidad ya que permite que la persona que lo realiza observe los problemas y busque las soluciones óptimas.
Heijunka: el desperdicio es toda aquella actividad que no agrega valor al producto y por la cual el cliente no está dispuesto a pagar. Existen 8tipos de desperdicios :
Sobreproducción: producir en exceso o con demasiada antelación de un bien o servicio, producir más de lo que el cliente nos está demandando o la cantidad que está dispuesto a pagar.
Transporte: cualquier transporte no esencial es un desperdicio.
Inventario: cualquier cantidad de materias primas por encima del mínimo necesario para llevar a cabo el trabajo.
Esperas: Es comúnencontrar este tipo de desperdicio en una línea de producción al no tener un buen "balanceo de línea" o dicho de otra manera al tener diferentes tiempos del ciclo de operación entre las estaciones de trabajo en la línea de ensamble provocando que se creen los llamado cuellos de botella entre las operaciones y los tiempos de operación terminen más pronto de los tiempos largos, obteniendo comoresultado un tiempo de ocio en la operación rápida y una sobre carga de trabajo en las operaciones tardadas, estresando así el proceso al congestionar el flujo de los materiales en proceso.
  Sobre proceso: trabajo o servicio adicional no percibido por el cliente.
Re trabajos: son repeticiones de trabajo, hacen a la empresa invertir en más recursos para la elaboración de los productos requeridos por elcliente, por ejemplo: Horas hombre, materiales, tiempo, etc. Encareciendo el producto o el costo de operación.
Movimiento: la falta de coordinación, definición y orden de las funciones de cada miembro del proceso hace que se desperdicie tiempo y movimientos en el traslado de una persona de un punto a otro sin agregar valor al producto, esto nos da como resultado un tiempo de manufactura masgrande de lo que realmente es.
Sub utilización: en algunos centros de trabajo se manejan paradigmas que no permiten apreciar el valioso aporte que puede dar una persona que este desarrollando, desde una operación sencilla, hasta otra que realmente no tenga mucho que ver con la operación directa.
Lead time: es el retraso aplicable para el control de inventario. Este retraso es generalmente la suma delretraso del suministro, es decir, el tiempo que le lleva a un proveedor entregar las mercancías una vez que se realiza una orden, y el retraso de la reordenación, que es el tiempo que pasa hasta que se vuelve a presentar una oportunidad de realizar una orden.
Poka Yoke: es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Sus objetivos son:Imposibilitar de algún modo el error humano y resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
Pull system: eliminando desperdicios que son costosos para la organización y así reducir notoriamente el tiempo de entrega. La solución para evitar la ruptura del suministro de material en el flujo de los procesos es la implementación de un sistema de empuje o “pull system” el...