Lean Sigma
Páginas: 8 (1915 palabras)
Publicado: 20 de julio de 2012
Mayo 2008
Lean Management Calidad Total Mantenimiento y Operaciones Gestión Energética Gestión Ambiental . Seguridad y Salud RR.HH.
√ √
Lean-Sigma
Integración de estrategias clase mundial para la mejora de la competitividad
Ing. Francis Paredes Rodríguez
(*)
Lean-Sigma
representa la fusión de las dos iniciativas de mejora más poderosas y populares en nuestros días. Laimplementación de Lean-Sigma, permite a las organizaciones acceder al poder de Lean Production/ Manufacturing y Six Sigma en una sola y coordinada iniciativa.
Un poco de Historia Lean Manufacturing:
.
Lean-Sigma® Lean-
Después de la Segunda Guerra Mundial, Taiichi Ohno y Shigeo Shingeo crean para Toyota los conceptos de “Justo a Tiempo”, “Waste Reduction”, “Pull System” que, añadidos a otrastécnicas de puesta en flujo, crean el Toyota Production System (TPS). Desde entonces, el TPS no ha dejado de evolucionar y de mejorar. En 1990, James Womack sintetiza estos conceptos para formar el Lean Manufacturing, mientras que el saber hacer japonés se difunde en occidente a medida que se observa la evidencia del éxito de las empresas que aplican estos principios y estas técnicas.
El término“Lean” fue acuñado por un grupo de estudio del MIT (Massachussets Institute of Technology) para analizar a nivel mundial los métodos de manufactura de las empresas de la industria automotriz. El grupo destaco las ventajas de manufactura del mejor fabricante en su clase (la empresa automotriz japonesa Toyota) y denominó como Lean Manufacturing al grupo de métodos que había utilizado Toyota desdela década de los años sesenta y que posteriormente se afinó en la década de los setenta con la participación de
Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, con el objeto de minimizar el uso de recursos a través de la empresa para lograr la satisfacción del cliente, reflejado en entregas oportunas de la variedad de productos solicitada y con tendencia a los cero defectos. El estudio demuestra que laManufactura Esbelta (Lean Manufacturing) usa menos de cada cosa en la planta, menos esfuerzo humano, menos inversión en inventario de materiales y herramentales, menos espacio y
menos horas de ingeniería para (1) desarrollar un nuevo producto .
(*) Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Director General y Consultor Senior del Instituto de Ingeniería Aplicada-IDIA.Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japón, Productividad y Competitividad en Italia, Francia y España por la OIT, Gestión ambiental rentable en Alemania, Producción más Limpia en Colombia y Conservación de la Energía en Japón. Asesor, consultor y capacitador de empresas líderes, para la implementación y aplicación de sistemas de gestión (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001), Herramientas deMejora Continua y de estrategias clase mundial, tales como “Lean Manufacturing”, TPM (Mantenimiento Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma, ACR. Auditor Líder ISO 9001:2000 IRAM-IQM. Más de 18 años de experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de Mantenimiento y Proyectos enPRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT líder mundial en la fabricación de alambres y derivados. Es uno de los primeros impulsadores de la filosofía “Lean” en el Perú desde el 2002. Docente de la PUCP en el Programa de especialización en Producción y Operaciones. Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas líderes, entre las cuáles se encuentran: alicorp S.A.A., Minera Yanacocha S.R.L.,Cementos Lima .S.A., Gloria S.A., Kimberly Clark Perú y Ecuador, Kraft Foods Perú S.A., Ecopetrol de Colombia, Monómeros de Colombia, PetroEcuador, Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa, PROTISA, ENERSUR S.A. (Tractebel), EGASA, Luz del Sur S.A. Southern Perú CC, Doe Run Perú S.R.L., Good Year S.A., C.H. San Gabán, Cogorno S.A., Faber Castell S:A,, ElectroPerú, Cogorno S.A. Boyles Bros...
Lean Management Calidad Total Mantenimiento y Operaciones Gestión Energética Gestión Ambiental . Seguridad y Salud RR.HH.
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Lean-Sigma
Integración de estrategias clase mundial para la mejora de la competitividad
Ing. Francis Paredes Rodríguez
(*)
Lean-Sigma
representa la fusión de las dos iniciativas de mejora más poderosas y populares en nuestros días. Laimplementación de Lean-Sigma, permite a las organizaciones acceder al poder de Lean Production/ Manufacturing y Six Sigma en una sola y coordinada iniciativa.
Un poco de Historia Lean Manufacturing:
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Lean-Sigma® Lean-
Después de la Segunda Guerra Mundial, Taiichi Ohno y Shigeo Shingeo crean para Toyota los conceptos de “Justo a Tiempo”, “Waste Reduction”, “Pull System” que, añadidos a otrastécnicas de puesta en flujo, crean el Toyota Production System (TPS). Desde entonces, el TPS no ha dejado de evolucionar y de mejorar. En 1990, James Womack sintetiza estos conceptos para formar el Lean Manufacturing, mientras que el saber hacer japonés se difunde en occidente a medida que se observa la evidencia del éxito de las empresas que aplican estos principios y estas técnicas.
El término“Lean” fue acuñado por un grupo de estudio del MIT (Massachussets Institute of Technology) para analizar a nivel mundial los métodos de manufactura de las empresas de la industria automotriz. El grupo destaco las ventajas de manufactura del mejor fabricante en su clase (la empresa automotriz japonesa Toyota) y denominó como Lean Manufacturing al grupo de métodos que había utilizado Toyota desdela década de los años sesenta y que posteriormente se afinó en la década de los setenta con la participación de
Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, con el objeto de minimizar el uso de recursos a través de la empresa para lograr la satisfacción del cliente, reflejado en entregas oportunas de la variedad de productos solicitada y con tendencia a los cero defectos. El estudio demuestra que laManufactura Esbelta (Lean Manufacturing) usa menos de cada cosa en la planta, menos esfuerzo humano, menos inversión en inventario de materiales y herramentales, menos espacio y
menos horas de ingeniería para (1) desarrollar un nuevo producto .
(*) Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Director General y Consultor Senior del Instituto de Ingeniería Aplicada-IDIA.Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japón, Productividad y Competitividad en Italia, Francia y España por la OIT, Gestión ambiental rentable en Alemania, Producción más Limpia en Colombia y Conservación de la Energía en Japón. Asesor, consultor y capacitador de empresas líderes, para la implementación y aplicación de sistemas de gestión (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001), Herramientas deMejora Continua y de estrategias clase mundial, tales como “Lean Manufacturing”, TPM (Mantenimiento Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma, ACR. Auditor Líder ISO 9001:2000 IRAM-IQM. Más de 18 años de experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de Mantenimiento y Proyectos enPRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT líder mundial en la fabricación de alambres y derivados. Es uno de los primeros impulsadores de la filosofía “Lean” en el Perú desde el 2002. Docente de la PUCP en el Programa de especialización en Producción y Operaciones. Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas líderes, entre las cuáles se encuentran: alicorp S.A.A., Minera Yanacocha S.R.L.,Cementos Lima .S.A., Gloria S.A., Kimberly Clark Perú y Ecuador, Kraft Foods Perú S.A., Ecopetrol de Colombia, Monómeros de Colombia, PetroEcuador, Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa, PROTISA, ENERSUR S.A. (Tractebel), EGASA, Luz del Sur S.A. Southern Perú CC, Doe Run Perú S.R.L., Good Year S.A., C.H. San Gabán, Cogorno S.A., Faber Castell S:A,, ElectroPerú, Cogorno S.A. Boyles Bros...
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